第二篇 总结

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1、第二篇总结第一章过滤离心膜分离设备一、发酵液预处理的方法1、加热：最常用，可使蛋白质变性，粘度低 2、凝聚和絮凝：加凝/絮剂破坏胶体稳定性.凝聚用于细小菌体且较高粘度发酵液，在中性盐作用下双电层排斥，电位降低，使胶体不稳定；絮凝用高分子聚合物，通过静电引力、分子间力或氢键作用，吸附在胶粒表面，形成架桥，常用聚丙烯酰胺，用量由试验确定。聚合铝盐、聚合铁盐或天然有机高分子海藻酸钠、明胶、骨胶、壳聚糖。3、加入盐类：用某些盐可除去高价无机离子.除Ca2+可用草酸钠；三聚磷酸钠除Mg2+、Ca2+、黄血盐可除Fe3+；4、调节发酵液的pH值

2、：Pr属两性物质,pH等电点Pr析出。5、加入助滤剂：活性炭、纤维素改变滤饼结构,有利于过滤二、固液分离的方法。过滤：依靠介质进行过滤；离心：分离心沉降、离心过滤；重力沉降：在沉降槽中利用重力作用沉降固体颗粒；浮选：在浮选罐中鼓入气泡，颗粒附于气泡表面而除去；悬液分离：悬浮液以高速切线进入悬液分离器，因离心力大小不同而离固体颗粒。三、过滤设备类型及选择按推动力分：常压～、加压～、真空～。常压（重力式）：啤酒生产的过滤槽；加压式~：硅藻土过滤机、板框压滤机等真空式~：真空带式~、转鼓~、水平翻盘式~、圆盘式~、叶片式的~等。1、按滤饼

3、形成特性、固形物含量及沉淀特性将过滤液分五类：A】固形物含量＞20%，数秒内可形成50mm滤饼，且搅拌器也不能使其保持悬浮，可用内部给料式真空转鼓过滤机、带式过滤机、水平翻斗式~；B】固形物10~20%：能在30s形成50mm滤饼，可用真空转鼓~、水平翻盘式、圆盘式、叶片式过滤机.C】固形物1~10%：在5min内形成3mm滤饼，可用转鼓~、叶片机、板框~D】固形物0.1~1%：不能连续排除滤渣，可用预涂助滤剂的间歇过滤设备eg硅藻土过滤机E】固形物＜0.1%：属于澄清过滤（添加固体作过滤层或截留、吸附颗粒）。2、生产规模：规模大用

4、连续式，规模小用间歇3、操作条件、要求以及设备材质要求。四、离心分离设备原理、离心分离因数离心分离有离心沉降和离心分离两种，沉降原理是在高速旋转的转鼓中，藉惯性离心力的作用，澄清悬浮液；离心过滤是利用滤布作过滤介质截留固体颗粒。离心分离因数指离心力与重力的比值或离心加速度与重力～的比值。它是反映离心机分离能力的重要指标。f=Fp/mg=（mrn2/90）/mg=n2r/900五、膜分离设备特点及类型。l设备简单、能耗低、效率高、不涉及相变化，易控制等优点，能除去1μ以下的粒子，尤其适于热敏性物质l膜分离的实质：小分子物质透过膜，大分

5、子物质或固体粒子被阻挡。分离推动力：浓度差、压力差、电位差等多种。1．膜分离过程不发生相变化，能耗低。2．膜分离过程在常温下进行。3．不仅适用于有机物，无机物和病毒、细菌分离，还适用于一些共沸物或近沸物的分离。4.能耗低，效率高，设备简单。类型：微滤、超滤、纳滤、反渗透，其中反渗透膜孔径最小，但能耗也最大。使用最广的形式螺旋卷绕式。六、浓差极化及消除方法？浓差极化现象：料液透过膜后，被截流的溶质在膜一侧积累，呈凝胶层，阻碍溶剂向膜表面扩散。使通量下降到一个恒定数值。加大压力解决渗透压问题，例反渗透；搅拌、震动过滤或错流、加大流速、切

6、向流解决浓差极化；升高温度、降低粘度；定期清洗膜表面。第二章萃取与离交吸附色谱分离设备根据被萃取的原料，萃取分溶剂萃取法：化学工业广泛用于小分子物质的提取；双水相萃取法：常用于蛋白质等大分子物质提取3、萃取有关计算[理论萃取率]多级错流萃取理论收率：1－Øn=｛[E＋1]n－1｝/[E＋1]n多级逆流萃取理理论收率：1－Øn＝[En+1－E]/[En+1－1]萃取因数E：在萃取相中的溶质数量与在萃余相中的溶质数量的比值；分配系数K：即萃取相中溶质浓度与萃余相中溶质浓度的比值。即多级错流萃取比单级优越，同级逆流萃取比错流萃取优越。多级

7、逆流萃取，与相同级数的错流萃取相比，在使用相同的萃取剂条件下，逆流萃取可获得更高的收得率。逆流萃取更经济适用。4、影响萃取操作的因素。A】温度：降低系统的温度可提高效率，分离度相应提高，但易导致μ大，扩散系数小，多维持在室温或稍低。B】pH的影响：影响选择性及分配系数。酸性产物在酸性条件下萃取到萃取剂中；反之亦然C】溶媒比（料液量与萃取量之比）：溶媒比大，整个萃取分离效率提高，对要求达到一定分离程度的料液，其分离级数可减少，而级数不变时，可提高产物收得率。D】盐析、带溶剂、去乳化作用：盐析剂：硫酸铵等可使产物在水溶液中溶解度降低，有

8、利于产物萃取到萃取剂中带溶剂：水溶性强、在有机萃取剂中溶解度小的产物，可加入带溶剂和产物形成复合物，再提取分离。去乳化：〔一种液体分散在另一种不相混合的液体中〕过滤、离心、加热、稀释、加电解质、吸附等可破坏乳化。5、离子树脂交换：同性