第七章 中空吹塑

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1、第七章　中空吹塑7.1　概述中空吹塑（BLOW　MOLDING,又称为吹模塑）是制造空心塑料制品的成型方法根据型坯的生产特征分为两种：1.挤出型坯2.注射型坯中空吹塑常用的塑料：3.聚乙烯、聚氯乙烯（用量最大）、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等中空吹塑包括：4.挤出吹塑5.注射吹塑6.拉伸吹塑挤出－拉伸－吹塑注射－拉伸－吹塑7.2　中空吹塑设备7.2.1型坯成型装置影响型坯质量因素的主要设备：挤出机机头及口模v转角式机头q适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ＡＢＳv直通式机头q常用于硬聚氯乙烯透明瓶v带贮料缸的机头q生产大型吹塑制品，如

2、啤酒桶及垃圾箱等7.2.2吹胀装置包括：吹气机构v针吹法v顶吹法v底吹法吹塑模具v模具的材质v模具的冷却系统v模具的排气系统7.2.3　辅助装置1.型坯厚度控制装置控制型坯尺寸的方式有：1.调节口模间隙1.改变挤出速度2.改变型坯牵引速度3.预吹塑法4.型坯厚度的程序控制2.型坯长度控制3.型坯切断装置7.3　挤出吹塑工艺过程及控制因素7.3.1　挤出吹塑工艺过程1.挤出型坯2.型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模3.型坯的头部成型或定径4.压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品5.制品在模具内冷却定型6.开模脱出制品1.成型温度与挤出温度2.吹气压力和鼓气速率3.吹胀比4.模具

3、温度5.冷却时间7.4注射吹塑优点：²制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工²制品无合缝线，废边废料少缺点：²每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型成型模）²注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。基本特征：²型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成。²二位机1800三位机1200四位机900三位机最常用。1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求·芯棒直径小于吹塑容器颈部的最小直径·容器的最小直径尽可能大些2.吹塑模具的设计要求·应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具钢及普通合金钢。1.管坯温

4、度与吹塑温度·温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均。·温度太低：制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。2.注射吹模的树脂²具有较高的相对分子质量和溶融粘度，而具溶体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。7.5拉伸吹塑定义：指经双轴定向拉抻的一种吹塑成型。拉伸目的：为了改善塑料的物理力学性能²1.注射拉伸吹塑²2.挤出型坯定向拉伸吹塑7.5.2拉抻吹塑工艺控制要点1.原材料的选择²聚丙烯腈（PAN）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)2.注射型坯工艺控制²温度、压力、时间3.拉伸吹塑工艺

5、控制特点²型坯的再加热²拉伸吹塑和双轴定向7.6多层吹塑多层吹塑的关键是控制各层树脂间的熔粘。²两种粘接方法：1.混入有粘接性能是树脂—可使层数减少保特强度2.添设粘接材料层—使操作和设备复杂多层注坯吹塑²特点：1.无废边；瓶底无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制成多层容器。2.设备成本较高仅限大批量、广口容器生产。7.7大型中空吹塑挤出机v料筒加料段开槽，并设有冷却水。螺杆长径比达25：1以上。机头v多采用贮料缸式机头锁模装置v数字行程控制的液压锁模装置，油压一般在20MPa吹塑模具及冷却v冷却高效介质：CO2、N2、和气水混合物7.8中空吹塑的一些新技术7.8.1多维挤出吹塑7.8.2偏

6、平吹塑成型7.8.3交替挤出吹塑7.9中空吹塑的发展发展方向：1)精密控制型坯壁厚，制造厚度分布更为均匀的吹塑制品2)采用高速注射，制造薄壁和超薄壁中空制品3)采用多机头以提高设备的生产能力4)制造形状复杂的工业用中空制品5)单独设计瓶颈口的成型定径技术6)开发模内和模外自动修边运转程序的机械化装置7)开发硬聚氯乙烯粉状混料的中空吹塑容器；超高相对分子质量聚乙烯和超高相对分子质量聚氯乙烯的中空制品8)开发热塑性工程塑料中空制品，扩大其应用范围。