碳钢-不锈钢对接焊

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1、焊接工艺指导书单位名称四川良川机械设备有限公司焊接工艺规程编号LCJX-26-05日期2010.09.12所依据焊接工艺评定报告编号LCJX-26-P05焊接方法GTAW机械化程度（手工、机械、自动）手工焊接接头：（LC05）碳钢-不锈钢对接焊坡口形式V型坡口设计衬垫（材料及规格）无其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：Q235类别号Ⅰ组别号Ⅰ—1与类别Ⅰ组别号Ⅷ—1相焊及标准号GB/700材料代号A105与标准号GB1220材料代号SA2020相焊厚度范围：10母材：对接焊缝∨角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊接类别碳钢板对接焊材标准

2、GB/T8110-2008填充金属尺寸φ3焊材型号碳钢焊丝焊材牌号（金属材料代号）ER50-3焊缝金属厚度范围：对接焊缝12角焊缝其他焊接工艺规程（续）焊接位置：对接焊缝的位置向上立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝的位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度范围（℃）650±10保温时间（h）120min，炉冷预热：最小预热温度（℃）无最大层间温度（℃）300保持预热时间无加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气无15～30尾部保护气无背面保护气无电特性：电流种类直流极性直流反接焊接电流范围（A）100～120电弧电压（V）22～27焊接速度（范围）10～15C

3、m/min钨极类型及直径φ2喷嘴直径（mm）12熔滴过渡形式无焊丝送进速度（cm/min）无（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊GTAWER50-3φ3反接100～11522～241GTAWER50-3φ3反接100～11522～2410～132GTAWER50-3φ3反接150～17023～2714～15技术措施：摆动焊或不摆动焊无摆动参数焊前清理和层间清理打磨背面清根方法无单道焊或多道焊（每面）五单丝焊或多丝焊单导电嘴至工件距离（mm）锤击无其他：编制

4、审核批准焊接工艺评定报告单位名称四川良川机械设备有限公司焊接工艺评定报告编号LCJX/QI-26–P05焊接工艺规程编号LCJX/QI-26-05焊接方法GTAW机械化程度（手工、机械、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：Q235材料标准GB/T700材料代号A105类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅷ-1相焊厚度10直径其他焊后热处理：保温温度（℃）650保温时间（h）120min，炉冷保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气15～30尾部保护气无背面保护气无填充金属：焊材标准GB/T8110-2008焊材型号碳钢焊丝焊材牌号ER50

5、-3焊材规格φ3焊缝金属厚度12其他电特性：电流种类直流极性直流反接钨极尺寸焊接电流（A）100～180电弧电压（V）22～27其他φ3碳钢焊丝焊接位置：对接焊缝位置向上方向（向上、向下）角焊缝位置方向（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）10～15摆动或不摆动无摆动参数无单道焊或多道焊（每面）先正面后反面单丝焊或多丝焊单其他焊接工艺评定报告（续）拉伸试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征1251025094376焊缝区韧性断裂22510250108432热影响区（碳钢

6、侧）韧性断裂32510250126504焊缝区、韧性断裂42510250103412焊缝区、韧性断裂52510250117468焊缝区、韧性断裂弯曲试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果1横向侧弯1040180合格2横向侧弯1040180合格3横向侧弯1040180合格4横向侧弯1040180不合格5横向侧弯1040180合格冲击试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）侧向膨胀量（mm）备注155×10×10焊缝区10～35471.8＞27255×

7、10×10焊缝区10～35381.2＞27355×10×10焊缝区10～35511.4＞27455×10×10焊缝区10～35631.9＞27555×10×10热影响区10～35421.2＞27655×10×10热影响区10～35551.5＞27755×10×10热影响区10～35572.3＞27焊接工艺评定报告（续）金相检验（对焊）：根部（焊透、未焊透）焊透焊缝（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区（有裂纹、无