电浆抛光原理

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1、电浆抛光原理种电浆抛光生产工艺，本发明的特征在于：所述的电浆抛光生产工艺流程是：　１）、上挂工序：先将工件装上挂具；　２）、第一纯水工序：在上挂工序完成后将挂具上的工件用纯水进行浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的ＰＨ值为５～７，浸泡清洗的时间为５～１０Ｓ；　３）、电浆抛光工序：将经过第一纯水工序的工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，其中电浆液的浓度为３０ｇ／Ｌ～８０ｇ／Ｌ，电浆液的工作温度为７０℃～１００℃，工作时间为３０Ｓ～１８００Ｓ，电浆液中的工作电压为２００Ｖ～４００Ｖ，另外在每３０ｍ↑［２］添加抛光盐５ｋｇ

2、～７ｋｇ；　４）、第二纯水工序：将经过电浆抛光工序的工件用纯水进行第二次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的ＰＨ值为５～７，浸泡清洗的时间为１０Ｓ～１８０Ｓ；　５）、盐酸工序：将经过第二纯水工序的工件用盐酸进行浸泡清洗，盐酸温度为常温，盐酸的浓度为３％～２０％，浸泡的时间为３０Ｓ～１８０Ｓ；　６）、第三纯水工序：将经过盐酸工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的ＰＨ值为５～７，浸泡清洗的时间为５Ｓ～１０Ｓ；　７）、氨水工序：将经过第三纯水工序的工件用氨水进行浸泡清洗，工作温度为３５℃～４０℃，氨水的浓度为

3、３％～５％，浸泡的时间为３０Ｓ～１２０Ｓ；　８）、第四纯水工序：将经过氨水工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为６０℃，纯水的ＰＨ值为５～７，浸泡清洗的时间为３０Ｓ～１８０Ｓ；　９）、超声波纯水工序：将经过第四纯水工序的工件用超声波纯水进行第浸泡清洗，纯水的温度为５０～８０℃，纯水的ＰＨ值为５～７，浸泡清洗的时间为６０Ｓ；　１０）、烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，烤箱内的温度为６０－１２０℃，烘烤的时间为３６０Ｓ～４８０Ｓ；　１１）、下挂工序：最后将烘烤完成后的工件从挂具取下，形成工件成品

4、。液态电浆抛光原理此方法将待抛光工件浸入加热的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压，该电解液无公害且廉价低浓度,所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、工具钢、低碳钢、铜、金和铝等导电材料。在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层，该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，其表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层最薄且又足以抵御侵蚀作用时，其反射率

5、出现最高值。微观不平处的氧化层最薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些作用的综合效果，使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离

6、子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。关于电浆抛光与化学抛光及电化学抛光的区别？[复制链接]等离子抛光也称电浆抛光。主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理，在表面处理行业属于新的工艺，本文将在等离子抛光的工作原理、应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性。一、          等离子抛光的工作原理等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶

7、，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。　　等离子抛光的一些特性测验：（1）.抛光速率测试      由图1的测试数据显示,

8、液态等离子抛光对SUS303、SUS304与SUS316等型号的不锈钢材质的抛光速率结果。测试结果发现液态等离子抛光的抛光速率与基材种类关联性小。但是，抛光速率伴随着外加电场的增加而增加，抛光速率＞1.0∪m/min,是传统抛光法的十倍。        我们亦可从图1的测试结果发现250-290伏特，抛光速率的顺序为：SUS316