皂粒厂工艺操作规程 汪庆林

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1、皂粒厂工艺操作规程1概述1.1图纸工艺流程图1.2工艺原理脂肪酸与碱（NaOH）经中和反应生成脂肪酸钠，在此过程中同时添加甘油，添加剂等成分形成皂液，皂液经真空干燥系统干燥后进入皂粒挤压成形设备挤压成皂粒，皂粒经气力输送系统送入料仓后包装成商用皂基。1.3工艺流程从罐区来的脂肪酸，碱液，纯水分别送入V1.1，V1.2，V1.3，V2和V3。盐水和添加剂按比例在车间内配比后泵入V4，脂肪酸按比例从V1.1，V1.2，V1.3中抽出经V8混合后进入加热器V9，加热后与从V2，V3，V4中抽出的碱水混合液，在V12中混合泵入V13，在V13中酸与碱反应生成皂液，循环泵

2、V14将皂液再次混合，使反应充分，反应后的皂液被V15泵入真空干燥器T1中干燥，干燥后的皂粉落入挤压成形机T2中经二次挤压形成皂粒，皂粒经气力输送系统送入皂粒仓A或B，后经由包装机包装成25kg/袋或800kg/袋，送入成品仓库。1.4运行参数及控制在PLC中，工艺操作情况（必需的质量控制和操作点）记录下来，在必要的地方装有温度计，压力计及流量计，从以下例举的各个记录仪器的显示情况：FTI流量记录下列各项显示的通过PLC记录和分析的数值FTI001V1.1中抽出的FA的流量FTI002V1.2中抽出的FA的流量FTI003V1.3中抽出的FA的流量FTI004V

3、2中抽出的碱液的流量FTI005V3中抽出的水的流量FTI006V6中抽出的FA的流量FTI007V4中抽出的盐水混合液的流量FTI008V5.1中抽出的甘油的流量FTI009V5.2中抽出的添加剂的流量TT温度记录TTC010温度记录V9加热后FA的温度，它与V9的夹套进蒸汽阀形成连锁，以便于控制FA的温度在85℃左右。TTC011温度记录V11加热后FA的温度，它与V11的夹套进蒸汽阀形成连锁，以便于控制混合液的温度在某定值。LA高液位报警LA013V1.1高液位报警LA014V1.2高液位报警LA015V1.3高液位报警LA016V2高液位报警LA013V

4、6高液位报警LTC高低液位控制LTC001V1.1高低液位控制它与进入V1.1的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。LTC002V1.2高低液位控制它与进入V1.2的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。LTC003V1.3高低液位控制它与进入V1.3的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。LTC004V2高低液位控制它与进入V2的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控

5、制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。LTC005V3高低液位控制它与进入V3的控制阀门形成连锁，当液位低于最低液位时控制阀门自动打开进料，当液位达到高液位时控制阀自动关闭停止进料。LTC006V6高低液位控制LTC007V1.1高低液位控制LTC008V5.1高低液位控制LTC009V5.2高低液位控制自动报警控制室中自动报警系统有以下几项：⑴D中液位报警，红灯持续保持闪烁，⑵气力输送系统的料仓高低液位报警，红灯亮，报警器鸣叫。控制系统的连锁冷却水循环系统与真空系统的连锁在冷却水循环泵没有启动的情况下，真空系统的水环真空泵T5.4，T5

6、.6将无法启动，只有循环泵启动后，T5.4或T5.6才有可能被启动2开车前的准备工作这些工作由现场操作技术员执行：⑴电源是否到控制柜⑵蒸汽8bar及4bar是否可用⑶所需原辅料是否充满（与罐区联系协调）⑷热井，冷冻水罐，冷却水塔是否充满⑸所以阀门处于关闭状态⑹伴热装置准备好（V9，V11夹套打开加热到85℃左右）1开车这些工作由现场操作员共同完成，按步骤执行：3.1冷却水系统启动，水充满冷却塔后启动循环水泵，让水慢慢循环起来，打开各用水系统进水阀门（控制阀门开度在50%左右），等待冷却水塔充分循环后才可启动冷冻水系统。3.1打开真空喷射泵T5.1时，应注意先开启

7、球阀KH041后方可打开真空喷射泵T5.1的蒸汽截止阀，注意观察PT017的真空达到0.5bar阀KH041和T5.1的蒸汽阀。启动水环真空泵T5.4，T5.6，等真空度抽到大约40-50bar即0.04-0.05bar。3.2依次开启V1.1，V1.2，V1.3，V2，V3，V4的下端出料阀门及V7的进口阀门，启动泵V7，按规定调节好各项进料流量。3.3控制各流量在正常流量的1/3，打开混合泵V12的进料阀门，启动V12，打开V12出口阀门，让料进入反应器V13中。3.4观察反应器V13的温度，压力记录，当反应器内温度可以观测到后打开循环泵V14的进口阀门，启

8、动V14，打开V14的出