用科学发展观看待中国浮法玻璃发展

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1、用科学发展观分析中国浮法玻璃工业状况     中国建筑材料工业协会科技教育委员会玻璃与加工玻璃专业委员会主任  张平安本文主要探讨两大问题：一是如何掌握优质浮法玻璃生产成套技术，以加快结构调整，增强国际竞争力；二是如何合理利用资源、能源，使中低品位的资源物尽其用。这是落实科学发展观，建设节约型社会，促进中国浮法玻璃工业健康发展，必须面对和解决的问题。一、中国浮法玻璃工业现状（一）浮法玻璃生产线的技术与装备水平分为四档1、采用国外技术（Pilkington、PPG或其它国外公司技术），装备水平高，实现生产全过程控制并按国外产品的相关质量标准组织生产；2、采用中国浮法技术，装备水平高，实

2、现生产全过程控制，并参照国外技术生产的实物质量，制定严于浮法玻璃国家标准的内控标准组织生产；3、采用中国浮法技术，装备水平一般，按浮法玻璃国家标准组织生产，且能生产少量符合浮法玻璃国家标准中汽车级技术要求的产品；4、采用中国浮法技术，装备水平低，属低水平重复建设。长期生产4-8mm常规厚度，且大多仅能生产符合浮法玻璃国家标准建筑级技术要求的产品。前两档的生产线约占总生产线数20%，第三档与第四档是目前浮法玻璃生产能力与产量的主力，分别占总生产线数50%和30%。这就是中国浮法玻璃工业总量过剩，优质产品短缺的总体现状。（二）中国浮法技术与国外技术的主要差距国内大部分产品在微缺陷、表面平

3、整度、端面均匀度、下表面渗锡、钢化虹彩，与国外产品差距明显，无法满足汽车、镀膜与制镜等对玻璃原片的技术要求。中低档浮法玻璃供大于求，优质高档浮法玻璃短缺，结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。由于中国浮法玻璃质量差，英国皮尔金顿玻璃公司在2002年的一份报告中，把中国列为世界拥有“低质浮法”生产能力最大的国家，约占世界“低质浮法”总量的80%，而“优质浮法”分布图中国榜上无名。报告从另一个侧面反映出中国“洛阳浮法工艺”的差距，影响了我国浮法玻璃及其深

4、加工制品在国际市场的竞争力。2000—2004年中国浮法玻璃出口平均价为2.43美元/平方米，而同期浮法玻璃进口平均价为4.48美元/平方米，是出口价的1.85倍。2002—2004年三年间，我国浮法玻璃增加了近1亿重量箱（500万吨/年）的生产能力，而同期仍进口约1亿平方米，进口金额超过4.5亿美元。二、中国浮法玻璃工业经济运行和发展特点（一）生产技术不断提高，行业发展日趋完善经过多年的发展和不断实践，中国浮法生产技术有较大进步和提高。建设周期、投资规模、技术经济指标有了明显改善。浮法生产线的建设规模进一步扩大，技术装备水平不断提高。已开发出19-25mm超厚玻璃和1mm以下超薄玻

5、璃生产技术。（二）平板玻璃产量快速增长，玻璃供需矛盾面临严峻挑战近年来，平板玻璃产业出现大发展的局面。2002年至2004年三年间，增加了近1亿重箱生产能力，2004年累计生产平板玻璃3.0058亿重箱（其中浮法玻璃2.53亿重箱），比上年增长20.5%，增长率是1995年以来最高的。2004年平板玻璃实现利润31.17亿元，是2003年的2.5倍。随着玻璃市场转好并受利益驱动，自2003年以来，行业出现了新一轮的投资热潮。2004年全年新增生产能力约7000万重箱/年，2005年仍有多条生产线在建设，预计新增生产能力超过8000万重箱/年。平板玻璃增长速度将明显超过正常水平，玻璃供

6、需矛盾将面临严峻挑战，中、低档产品将不可避免引发新一轮的价格战。（三）生产线分布不够合理截至2005年5月上旬，国内已建成浮法玻璃生产线130条，浮法玻璃总生产能力达30793万重量箱，主要集中在原有生产基地和经济发达地区中东部省份。中西部地区较少。其中宁夏、青海、重庆、贵州、海南、新疆和西藏等七省市尚未有浮法玻璃生产线。（四）产品质量总体水平不高，结构性矛盾突出2003年我国平板玻璃产量是2.52亿重箱。我国平板玻璃的产品质量结构不合理，优质浮法玻璃仅为平板玻璃总产量的10%左右，深加工比率不足25%。平板玻璃结构的主要问题，体现在质量和品种上。从市场反馈的信息看，优质浮法玻璃短缺

7、，中、低档浮法玻璃过剩。2004年虽新增优质浮法玻璃3000余万重箱的生产能力，仍花费约2亿美元进口4215万平方米玻璃，用以缓解优质浮法玻璃及特殊品种加工玻璃原片的不足。（五）行业经济构成和“集中度”正在发生变化从平板玻璃制造业经济构成分析，纯国有经济已经很少。目前很多国有控股企业正处于改制过程中，民营化趋势增强，民营份额不断扩大。近年来，优势企业有低成本扩张的欲望，困难企业急于寻找出路，二者结合，形成并购重组的内在动力；同时一些企业为提高整体竞争力，选