脱硫装置运行规程 (贵州安顺电厂)

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1、Q/AD1-03-11-2003二期2×300MW机组脱硫装置运行规程(初稿)1Q/AD1-03-11-2003目录1范围12引用标准及文献13烟气脱硫系统的主要特性13.1系统介绍13.2设计规范34脱硫装置检修后的验收114.1检修后的验收总则114.2脱硫装置大修后的检查与试验115脱硫装置的启动115.1FGD装置的状态分类115.2长期停机状态转入中期停机状态115.3中期停机状态转入短期停机状态115.4短期停机状态转入正常运行状态116脱硫装置运行维护和调整116.1工艺控制系统工艺控制的基本方法：116.2工艺控制系统的主要控制项目和控制方法116.3工艺控制过程整定点清

2、单116.4运行调整的主要任务：112Q/AD1-03-11-20036.5脱硫主要运行调整116.6脱硫装置运行中的检查117脱硫装置的停止117.1正常运行状态转入短期运行状态117.2短期停机状态转入中期停机状态117.3中期停机状态转入长期停机状态（手册无，暂缺）118事故判断及处理118.1事故处理的一般原则：118.2联锁保护紧急停机：118.3非联锁保护停机：118.4发生火灾时的处理118.56kV电源中断的处理118.6380V电源中断的处理118.7工艺水中断的处理118.8增压风机故障118.9吸收塔再循环泵全停118.10仪用空气系统故障118.11GGH系统运行

3、异常112Q/AD1-03-11-20031范围本标准规定了安顺发电厂2×300MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。本标准适用于运行脱硫车间各岗位的各项操作和维护。2引用标准及文献Q/AD2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准《企业标准编写管理标准》、山东三融环保工程有限公司《烟气脱硫装置操作手册》（初版）和其它辅助设备厂家技术资料等。3烟气脱硫系统的主要特性3.1系统介绍本烟气脱硫（FGD）装置是安顺发电厂二期新建工程，采用日本川崎（KAWASAKI）公司湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺。该FGD装置与安顺发电厂＃3、＃4燃煤机组（2

4、×300MW）配套运行，能处理从锅炉排出的100％的烟气量，脱硫效率≥95%，系统可利用率≥9579Q/AD1-03-11-2003%，它包括下列子系统：（1）烟道系统；（2）烟气再热系统；（3）石灰石制备系统（公用）；（4）吸收塔系统；（5）石膏脱水系统（公用）；（6）公用系统；（7）排放系统；（8）废水处理系统（公用）。由＃3、＃4炉引风机来的全部烟气（原烟气）经轴流式增压风机增压，经烟气再热系统降温后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SOx被雾化的吸收剂浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气（净烟气）在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后

5、，经烟气再热系统将烟气加热至80℃以上排入烟囱。FGD装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置，事故情况下或脱硫装置停机检修时，烟气由旁路烟道进入烟囱。自卸卡车运行来的石灰石原料（粒径0~25mm）卸入石灰石卸料斗内，由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机（带金属分离器）和斗式提升机送入石灰石储仓，石灰石储仓设置两个漏斗形出口，经两台称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩，其溢流靠重力自流入滤水池，再经滤水泵送回吸收塔系统

6、、石灰石制备系统；含固量55%的底流靠重力自流入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量小于10%的石膏，由石膏皮带机送入石膏储存间。由汽车外运堆放。FGD装置产生的废水（5t/h）经废水处理系统处理后达标排放。79Q/AD1-03-11-2003FGD装置所需工艺水、蒸汽、消防水、生活水等均由主厂房设计配套提供。生产控制系统采用日本山武公司提供的DCS分散控制系统。1.1设计规范1.1.1设计参数：1.1.1.1FGD系统的入口烟气参数：（1×300MW机组）表FGD入口烟气参数项目单位100%BMCR35%BMCR入口烟气流量（湿基）m3N/h1256682517259入口烟气流量（干基

7、）m3N/h1193075492172入口烟气温度℃131103入口烟气压力Pa00入口烟气灰尘浓度mg/m3N180.5164.6入口烟气SO2浓度ppm（干基）17611652m3N/h2101813入口烟气水分含量Vol./%（干基）5.064.85入口烟气O2浓度Vol./%（干基）7.468.29入口烟气CO2浓度Vol./%（干基）12.2911.53入口烟气N2浓度Vol./%（干基）80.0780.01入口烟气HCl