郑东热电厂脱硫运行规程

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1、脱硫运行规程1脱硫设备的主要特性及技术规范1.1烟气系统1.1.1系统概况本烟气脱硫装置是2×200MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#1、#2机组（2×200MW）配套运行，由中机新能源开发有限公司设计并提供设备。脱硫装置采用美国C&B公司湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫装置采用两炉一塔，设置GGH，在设计煤种收到基含硫量为0.4％时，脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于95％；在校核煤种收到基硫含量为0.8％时，脱硫效率不小于92％。由#1和#2炉引风机来的全部烟气在静

2、叶可调轴流式增压风机的作用下升压3329Pa，通过烟气换热器（GGH）将热原烟气温度由135.5℃降至95.5℃进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气被冷却，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气经两级除雾器除去烟气中携带的水雾后，进入烟气换热器（GGH）的冷端，脱硫后的净烟气被加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。脱硫剂石灰石粉制成

3、25％浓度的石灰石浆液，通过石灰石浆液供给泵连续补入吸收塔内；吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器（一级脱水系统）浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机（二级脱水系统）进一步脱水，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏（CaSO4　.　2H2O），由皮带输送机送入石膏储藏间。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗，使石膏中的Cl—含量小于100ppm，从而保证石膏的质量。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设

4、计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。两台锅炉的烟气系统设备包括2台增压风机、两台锅炉公用一个吸收塔，一套烟气换热器（GGH）、2个旁路烟气挡板、2个入口原烟气挡板、2个出口净烟气挡板及相应的烟道、膨胀节等。FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。1.1.2增压风机40AN系列轴流风机是按“脉冲”原理进行工作的，由于气流在风机叶轮子午面上加速，所以叶轮的进出口静压几乎是相等的（逆压力梯度小，可保证负风机的高压力系数，并保证叶轮的高效率），被输送的介质在叶轮中所产生的加速度

5、，将使总能量（特别是动能）增加，而布置在叶轮下游的后导叶，把叶轮出口旋转气流进行整流，并部分转换成静压后输送到扩散器里，而扩散器则进一步回收动能为可利用的静压。风机性能的调节，是通过改变安装在风机叶轮上游的前导叶的安装角来实现的，这样可保证流量是与不断变化的负荷相匹配。每台炉配置一台100％BMCR容量的静叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机的性能将保证能适应锅炉40％～100％BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：（1）基本风量按锅炉BMCR工况下增压风机入口的烟气量考虑；（2）风量裕量不低于10％，另加

6、10℃的温度裕量；（3）压头裕量不低于20％。1.1.3烟气换热器（GGH）FGD装置配有一台回转再生式烟气换热器，对应两台锅炉烟气系统，以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，升温后净烟气从烟囱排放。GGH选用国产回转式烟气换热器。涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品以减小GGH总重和节约未来更换换热元件的费用。GGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫后的净烟气，升温后的净烟气从烟囱排放。GGH转子设两台电动驱动装置，一台驱动，一台备用，电机均采用空气冷却形式。如果主驱动退出

7、工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形，冷端蓄热元件寿命不小于50000小时。GGH采取主轴垂直布置，即气流方向为原烟气向上（去吸收塔），净烟气向下（去烟囱排放）。为防止GGH传热面间的沉积结垢而影响传热效率，增大阻力和漏风率，减小寿命，通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进行定时清洗。GGH的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，对转子格仓、箱条等回转部件采用20mm厚板考登钢，密封片采用高级不锈钢AVESTA254，换热元件采用涂搪瓷的低碳

8、钢（或去炭钢）片。1.1.4烟气挡板在烟气系统中设置有8个烟气挡板，所有40烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动执行机构驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板