电厂烟气脱硫工程调试的实践

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1、电厂烟气脱硫工程调试的实践--------------------------------------------------------------------------------来源：作者：华国钧施浩勋时间：2006-1-611:06:47　　1概述　　环境保护是我国的基本国策。随着国民经济的发展与国民环保意识的提高，人们对大气质量的要求越来越高。火力发电厂作为SO2的主要排放源之一，所面临的环保压力也越来越大，实施电厂烟气脱硫势在必行。目前世界上采用最多的烟气脱硫技术主要有三种，即干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。而湿法脱硫又以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没

2、有二次污染而独占鳌头。在发达国家，90％以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术，浙江半山电厂的烟气脱硫工程就是采用了这种技术。　　2烟气湿法脱硫工程的主要特点　　电厂烟气脱硫工程，与党规火电机组相比，有其鲜明的特点。概括起来主要有以下几点。　　2．1系统差别大，化工型设备多　　烟气脱硫的机理是石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的SO2反应，形成亚硫酸钙，然后通过加入氧气，使其反应形成CaSO4·2H2O，即石膏。故从严格的意义上说，烟气脱硫厂是一个小型的化工厂，由工艺水系统、烟气系统（包括气气加热器、烟道挡板、增压风机等）、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和废水处理系

3、统等组成。根据各厂的现场条件，还可配置石灰石磨制系统。　　2．2电源可靠性及防腐要求高　　从石灰石浆液制备到石膏脱水，整个脱硫工厂管道中所走的介质，主要是石灰石浆液和石膏浆液，腐蚀性很强。在石灰石浆液罐、吸收塔、事故浆池及石膏浆液罐中亦总有浆液存在。为防止石灰石和石膏产生沉淀，一旦脱硫工厂开始投用，即使脱硫工厂不引进烟气，各箱罐的搅拌器也不能停止运行。另外，脱硫工厂中的地沟一般设计与吸收塔的地坑相连，以便回收从各箱罐中的溢流出来的石灰石、石膏浆液。因而，对厂房的清洁度要求很高。否则，如果各种杂物进入吸收塔，不但会影响脱硫效率、石膏品质，甚至会由于滤网堵塞造成脱硫工厂

4、停运。　　2．3自动化水平高　　目前我国引进的烟气湿法脱硫装置多为发达国家20世纪90年代产品，其自动化程度比较高。浙江半山电厂的烟气脱硫装置，所有设备，包括电气控制都进入DCS控制系统，启停采用程控。　　2．4分系统调试比重大　　脱硫工程的整套启动调试是从锅炉烟气引入吸收塔开始的，在此期间主要工作就是通过一系列试验进行参数调整，使脱硫效率、石膏品质及废水排放达到要求，大约需1个月的时间。而分系统调试则从石灰石制备系统开始，然后进行阀门、泵、风机等设备的调试，到完全具备整套启动条件，大约需3个月的时间。　　2．5无现行的标准、规范　　脱硫工程调试面临的最大问题是目前

5、我国尚无现行的标准、规范。火电机组经过多年的调试实践，已形成了一套比较完善规范的验评标准，对调试质量的提高起到了很大的促进作用。而烟气脱硫工程则刚起步，适合脱硫工程实际的规范、标准尚未形成，只能在调试中参照火电机组的标准边调试边摸索，并结合工程的实际情况编制验评表。　　3调试控制要点　　烟气脱硫工程调试有其规律性，根据浙江半山电厂脱硫工程的调试经验，如能控制好以下几方面，对调试的顺利进行很有帮助。　　3．1切实做好调试前检查工作　　脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。应对所有

6、系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。检查工作未完，则视为分系统调试条件不具备。　　对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。该表还可包括动态内容。这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。　　3．2提高管道清洁度　　脱硫工厂管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，具有腐蚀性强，容易粘结的特点，管道容易堵塞。而一旦发生堵管，冲洗就非常困难。堵管又不能及时发现，只能通过割管进行疏通。石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的

7、切割与焊接难度很大。如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。　　控制管道清洁度是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔和管道加入石灰石前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道在引入浆液前有较高的清洁度。　　运行中如何防止堵塞是关键。按常规设计，脱硫工程的浆液管道都应配置冲洗装置。在脱硫工厂停运时应抓紧时间进行管道冲洗。经验表明，石膏浆液管道在停运后30min内完成冲洗，石灰石浆液管道40min内完成冲洗，一般不会造成堵管。　　各箱罐溢流管及地沟的堵塞防止，则要靠巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫工厂巡检的重点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观