炉内脱硫操作规程

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1、炉内脱硫运行规程编写：审核：审批：常州广源热电有限公司二○一二年七月常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统运行规程第一章炉内脱硫系统设备规范一、主要设计指标锅炉：5×75t/h循环流化床锅炉单炉额定负荷燃煤量：CFB为12.2t/h燃煤应用基含硫量：1.0％燃煤应用基灰分：30.98％锅炉排烟温度：设计135℃、实际105～140℃单炉额定负荷标态烟气量：120000Nm3/h原始SO2浓度：3000mg/Nm3进过炉内脱硫后SO2浓度：1500mg/Nm3静电除尘器进口烟尘浓度：25g/Nm3静电除尘器出口烟尘浓度：50mg/Nm3二、主设备规范序号名称型号单位数量

2、参数备注1罗茨风机BKW5006套7风量：6.5m3/min风压：80Kpa功率：15KW2锁气旋转给料机AL200台5功率：0.75KW变频控制3混合器1.5t/h(HHQ100)台54袋式除尘器CMC-24-II台13石灰仓Φ7200×5100台1容积：240立方三、脱硫工艺简介1、煤中的硫以四种形态存在，即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的90％以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300℃时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。

3、黄铁矿硫的大量分解则在650℃以上。有机硫在煤加热至400℃时即开始大量分解，首先分解为中间产物(主要是H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO29常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统运行规程。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一部分SO2 会转化成SO3 。通常生成的SO3 只占SOx的0．5％—2％左右。此外，烟气中的水份会和SO3反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。2、炉内脱硫整个工艺是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3)通过送

4、粉管道从炉前锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。CaCO3→CaO+CO2CaO+SO2+1/2O2→CaSO43、系统设备组成3.1石灰石粉仓部分石灰石粉仓主要起到储存石灰石粉的作用，石灰石粉由密封罐车直接送入。石灰石仓顶部设有布袋除尘器、压力真空释放阀、高低料位计。考虑到石灰石粉的物理特性（流动性差，吸湿性强），粉库还设有气化系统。3.2输送部分根据我厂锅炉设备石灰石粉仓下设5个石灰石分仓，主要有罗茨风机、流化装置、插板阀、锁气旋转给料机、混合器等组成。锁气旋转给料机密封性好：可适用于0.15MPa的输送。3.3气源部分输送用气源由

5、5台罗茨风机、两台备用罗茨风机提供，备用罗茨风机与5台罗茨风机可以相互切换，并配套相应的阀门。吹堵风由两台备用罗茨风机提供，同时还接入压缩空气来气作为备用。系统工艺流程路线如下：   (1)石灰石粉仓→气化板→手动插板阀→旋转给料阀→混合器→石灰石输送管道→入炉快关阀→锅炉炉膛下二次风管石灰石粉给料量根据锅炉负荷及烟气SO2分析来调节旋转给料机的转速控制。旋转给料机采用变频调节。系统运行、旋转给料阀的开、关状态及转速信号和堵管信号接入DCS系统。9常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统运行规程第二章投运前设备检查一、炉内脱硫设备安装或检修完毕，需经验收合格，方可投入运

6、行。二、运行人员应认真全面对设备进行验收，发现问题及时汇报生产部，联系安装或检修人员进行消除，直至验收合格。三、所有炉内脱硫系统管道、阀门检查应符合下列要求1、检查所有设备安装完好；2、所有阀门应挂标示牌，且名称正确；3、管道、支架固定牢靠，保温完好；4、管道连接良好，且安装方向与介质流动方向一致；5、阀门开关是否灵活。四、检查转动设备（给料机、罗茨风机等）安装情况：a、电源连接是否正确，接地是否完好；b、阀门开关是否灵活；c、检查轴承座内油位正常；d、电机运转方向正确；e、罗茨风机冷却水接入，罗茨风机的泄压阀调整到位。五、检查仪表、取样口1、检查脱硫装置中所有压力

7、表安装是否正确、完好，处于备用状态；2、检查装置中取样口是否安装完好可用。六、脱硫设备联锁与控制。1、联锁投入时，满足下列条件之一强停石灰给料机（1）对应罗茨风机停；（2）对应输送器前风压高；（3）对应锅炉MFT动作。2、罗茨风机停运允许停运条件：对应石灰给料机停。9常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统运行规程第三章炉内脱硫系统投运一、投运前的准备工作1、石灰石粉进仓(1)手动将料位绳拉至最高位；(2)通过石灰石输送管道进石灰；(3)进料完毕后，手动松开料位绳使其自由下落后，固定料位绳；(4)每次进石灰石粉前都需要将料位绳拉至最高点。2、石灰石粉取样送检石灰石粉