集中回风大巷掘规程完整

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1、第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为集中回风大巷。二、掘进目的及用途集中回风大巷为矿井担任主要回风。系统巷道主要负责集中回风大巷的掘进期间的进风、运料工作。三、巷道设计长度及施工工期巷道设计长度：集中回风大巷长度520米（平距），系统巷道90m，巷道工程量总计610m。施工工期：3个月四、预计开竣工时间集中回风大巷掘进工作面自2011年8月05日开工，预计2011年12月完工。附图（1-1-1）集中回风大巷巷道布置平面图附图（1-1-2）集中回风系统巷巷道布置平面图第二节依据一、经过审批的设计及批准

2、时间本面所掘巷道施工的依据是《掌石沟煤矿初步设计》、《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》、《岗位作业标准》。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是《掌石沟煤矿地质报告》。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况521、地面位置集中回风大巷掘进工作面位于井田的西南部，地表以侵蚀性黄土梁峁为主,其次为黄土沟谷地貌的冲沟。工作面坐标范围：①X：3957320②X:3956770Y：19683720Y:196837202、井下位置及采掘情况集中回风大巷位于井田南部，东部为15201工作面相距50米，西部为

3、实体煤，南部位于井田南部边界一采区回风大巷（未施工），北部为轨道、回风、皮带三条大巷。第二节煤（岩）层赋存特征集中回风大巷工作面巷道沿15#煤层顶板掘进，煤层厚度3.5m。老顶：15#煤老顶为深灰色泥岩或深灰色中细粒砂岩，厚度为5.46—11.04m，平均厚度为10.1m。直接顶：15#煤顶板为K2灰岩，致密坚硬，稳固性好。厚度通常为6.92—8.94m。伪顶：基本不存在。仅在部分地段存在厚度不大的炭质泥岩伪顶，极不稳定，厚度为0—0.3m，随采随落。直接底：直接底为含铝泥岩，再下为石灰岩。厚度为0.2—0.6m，岩质软

4、弱，稳固性差，局部可出现“底鼓”现象。老底：为黑色泥岩，其顶部为常见炭质泥岩，厚度为2.0—8.0m，平均厚度5.46m。本工作面相对瓦斯涌出量0.98m3/T,绝对瓦斯涌出量0.14m3/min属于低瓦斯工作面，煤层无自然倾向，煤尘无爆炸性，也没有冲击地压危险性，附图（2-2-1）集中回风大巷煤层综合柱状图第三节地质构造集中回风大巷工作面基本为一单斜构造，走向NS，倾向EW，倾角0～3°，该工作面顶板局部破碎，根据以掘巷道15202工作面内无揭露任何构造，所以判断该52工作面无大于煤层厚度的断层影响，掘进过程中应注意加

5、强顶板的维护。第四节水文地质集中回风大巷掘进工作面上部主要含水层以K2灰岩为主要冲水层的岩溶（溶蚀裂隙为主）冲水矿床。地表自然排水畅通，煤层底板位于当地侵蚀基准面以上，构造条件中等，矿坑充水含水层一般为弱富水性，区域奥灰岩溶水位标高低于15号煤层底板，奥灰岩溶水对井田15号煤底板不具有突水性。掘进过程中主要受顶板砂岩裂隙水影响，掘进期间，局部区域顶板淋水加大。预计正常涌水量为10～15m3/d，最大涌水量为30m3/d。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置集中回风大巷系统巷道开口位置从15201进风顺槽巷口#导线点（1

6、80°）方位前63m处以270°方位开口掘进60m（中至中）后再以347°方位沿15#煤层顶板平掘30m后与东回风大巷贯通，形成集中回风大巷掘进期间的回风系统，最后以180°方位沿15#煤层顶板掘进520m至集中回风大巷设计位置。第二节矿压观测集中回风大巷系统巷道开口5m处及集中回风大巷开口处必须安设顶板离层仪一套，往后每隔50m安设一套。顶板离层仪数量共计12套。顶板离层仪安设：具体站点布设由生产科监测组安排落实。监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累

7、计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。监测数据收集由专人具体负责，每天将监测结果报生产科监测组。必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有排板显示，严禁随意损坏。52由生产科锚杆监测工对集中回风大巷及系统巷每100根锚杆进行一次锚杆拉力试验，每次至少监测3根锚杆，试验完毕，填报锚固力试验报表，报生产科长和总工。对失效锚杆

8、生产科下达隐患通知单，立即补打。试验锚杆必须重新补打。第三节支护设计一、确定巷道支护形式巷道特征表：掘进方式支护方式断面形状宽高掘进断面（m2）净断面(m2)备注毛净毛净炮掘锚网梁矩形370035003000290011.110.23m一组锚索（每组一根）综掘锚网喷矩形474045003420320016.214.4