采煤质量标准化

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1、采煤工作面标准1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。2、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶

2、开采时，必须制定安全措施。3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。4、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。1、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。2、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。3、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地

3、点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。4、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定采煤工作面采用无密集。支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。5、质量管理工作（1）坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制,有记录。（2）坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。（3）开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。（4）有合格的作业规程和管理制

4、度，支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算。（1）所有支护材料设有基础台帐，对规格型号和数量等均有记录。(6)工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。(7)工作面顶板不出现台阶下沉。工作面及时移梁,接顶严实,空顶距最大值≤300mm。(8)机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,铺网质量符合规定要求。10、工作面支护(1)新设支柱初撑力：单体液压支柱￠80mm≥60kN,￠100mm≥90kN。(2)工作面支柱要打成直线，不缺梁少柱，(局部变化地区可加柱).柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。(3)底板松软时，支架要穿柱鞋，钻底＜100mm。(4

5、)工作面端头支护要正确使用。(5)工作面两巷上、下出口，超前支护必须用金属支柱或液压支柱和∏型梁，支柱必须完整有效，符合规程规定。(6)工作面两巷至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6ｍ，有0.7ｍ宽的人行道。(7)超前支柱初撑力不低于50KN。11、回柱放顶（1）控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。（1）用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测

6、手段。（2）切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱。特殊支护（戕柱、戕棚）符合作业规程要求。（3）无活柱。13、煤壁机道（1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过250mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm。（2）炮采工作面及时移梁，破碎顶板要掏窝加梁，端面距≤300mm;机采工作面移梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶。（3）靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。（4）机道内临时支护按作业规程执行。（5）巷道净高:炮采高档不低于1.6米，行人侧宽度不小于

7、0.7米。（6）支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。（1）文明生产：①巷道无淤泥、无积水（长5米，深0.1米）；②无浮渣、杂物；③材料、设备码放整齐并有标志牌。（2）不丢顶、底煤（必须留时，要有专项批准的措施）（3）浮煤净（单一煤层和分层煤层工作面在2ｍ内浮煤平均厚度不超过30mm）。（4）不任意留煤柱。14、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过