综采工作面现场安全检查表

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1、综采工作面检查验收表检查日期：检查人：矿方陪同人员：检查项目检查内容检查结论软件资料管理1、综采工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷2、工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护3、综采工作面不得随意丢失顶底板煤4、各岗位人员必须遵守劳动记录，无“三违”现象，持证上岗，佩戴胸卡5、作业规程编制时工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习6、工作面各类牌板填、签内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好7、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压

2、地质变化观测预报工作8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有矿、科队领导跟班；综采工作面有切眼安装和回撤的顶板管理专项措施顶板管理1、液压支架支撑范围内与采高相符，不得超高使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定，上下端头要布设端头支架；液压支架初撑力不得低于规定值的80%，立柱和千斤顶表显示2、工作面不得有泄液支架，不得出现死架，在用支架必须完好3、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算≤100mm／m，若＞100mm／m时要立即采取措施74、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架顶梁接顶严实5、最大、最小控顶距及空顶距符合作业规程规定，支架必须接顶作业6、

3、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后，但支护必须完好、有效）7、采用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过2×5m的要进行强制放顶8、工作面上下顺槽应超前20m进行加强支护，必须用单体液压支柱，有防倒措施9、如采用锚网支护的巷道应做到退锚率达90%工作面支护1、液压支架无死架和不接顶架，且支架要全部编号管理2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≮7°，工作面倾角＞15°时，支架应设防滑倒装置3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬架

4、、架间空隙不超过规定（200≮mm）4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm5、液压支架移架时顶梁不宜下降太多，一般15~20cm即可，顶板破碎时采用“擦顶移架”或“带压移架”6、液压支架操纵阀护罩齐全完好，灵敏可靠，支架操作完毕后手把必须放在零位77、移架速度要快，要随时调整支架，不得歪斜。支架间距保持在规定的范围内，移架后必须成一条直线（50m内其偏差不大于50mm），相邻支架不能有明显交错8、液压支架顶梁前端到煤壁的距离要符

5、合作业规程规定（≤340mm），以防采煤机割顶梁和煤板9、工作面煤壁及端头无片帮危险，有防止措施10、工作面上下端头10米内，安全出口断面、机头抬棚、木跺支护符合作业规程规定11、工作面、两巷遇无碳柱、断层等构造时要有专门的措施，并要严格执行12、移架前必须做好准备工作观察、保护管路和电缆，无挤压、拉断现象13、支架完好，无漏液、不窜液、不失效、架内无浮煤、扶矸堆积，编号清晰14、工作面上下端头必须使用端头支架或增设其它有效形式的支护15、移架邂逅采煤机滚筒4~8架（10~15m）安全设备管理1、采煤机割煤时，必须随时注意电缆、水管与电缆的连接，不得使电缆受力，电缆夹不得落

6、在电缆槽外或受挤、压、卡、砸，清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压2、工作面机头机尾压柱齐全有效，设备上架，干净整齐，标牌内容准确3、工作面输送机与顺槽输送机搭接合理（高度不小于0.3m），底链不拉回头煤4、机电设备必须搞好“四检制”，使设备始终处于完好状态，有设备检修制度，并能严格执行5、机电设备必须设置在无淋水的地方，若有淋水无法避免时必须加以保护措施76、所有电缆必须把持完好，做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）并吊挂整齐7、需安装绞车时，必须安装牢固，位置适当，安全装置齐全可靠，按规定挂车，钢丝绳完好，“一坡三档、过卷”保护装置完好可靠8

7、、、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠，保护装置、配件齐全，行人通过的输送机处有盖板或过桥，皮带输送机机头巷采用不燃材料支护乳化液泵站管理1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁2、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，为综采液压支架供液的压力不小于30兆帕3、乳化液浓度不低于3%～5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段，有自动给液装置，防止吸空4、泵箱内液面高度要在过滤部位以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录5、无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，无