滚筒式采煤机

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1、目录绪论31.1引言31.2采煤机械概述31.2.1采煤机械化的发展31.2.2机械化采煤的类型41.3.2滚筒采煤机的工作原理41.3.3滚筒采煤机的特点51.3.4采煤机与刨煤机的比较51.4MG180/435－W型采煤机61.4.2主要用途及适用范围61.4.4使用环境条件6采煤机截割部的设计72.1、总传动比。72.2、传动比分配。83、直齿轮模数齿数84.1、各轴转速的计算。94.2、各轴的扭矩。105.1．圆柱直齿齿轮1设计及校核115.1.1接触疲劳强度计算、校核115.1.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核135.2．圆柱直齿齿轮2设计及校核145.2.1接触疲劳

2、强度计算、校核145.2.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核155.3．圆柱直齿齿轮3设计及校核175.3.1接触疲劳强度计算、校核175.3.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核185.4圆柱直齿齿轮4设计及校核205.4.1接触疲劳强度计算、校核205.4.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核225.5．圆柱直齿齿轮5设计及校核235.5.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核245.6．圆柱直齿齿轮6设计及校核265.6.1接触疲劳强度计算、校核265.6.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核285.7．圆柱直齿齿轮7为惰轮可直接校核齿轮829645.8．圆柱直齿齿轮8设计及校核295.8.1接触疲

3、劳强度计算、校核295.8.2齿根弯曲疲劳强度的计算、校核316.1．齿轮轴1326.1.1确定轴的最小直径326.2．惰轴2356.2.1确定轴的最小直径356.2.2轴的结构设计356.2.3轴的强度校核356.3．轴3376.3.1确定轴的最小直径376.3.2轴的结构设计376.3.3轴的强度校核386.3.4轴承强度的校核396.4．轴4416.4.1确定轴的最小直径416.4.2轴的结构设计416.4.3轴的强度校核426.4.4轴承强度的校核436.5．惰轴5446.5.1确定轴的最小直径446.5.2轴的结构设计446.5.3轴的强度校核456.5.4轴承强度

4、的校核466.6．轴6476.6.1确定轴的最小直径477.1初步计算齿轮的主要参数487.1.1计算变位系数：497.1.2几何尺寸计算507.1.3啮合要素验算507.1.4齿轮强度验算：527.2．g-b传动567.2．输出轴直径及轴承的确定：608.1．输入轴上的的花键618.3．轴四上的花键628.4．输出轴上的花键63参考文献6364绪论1.1引言我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。1.

5、2采煤机械概述1.2.1采煤机械化的发展20世纪40年代初，英国和苏联相继研制出来了链式采煤机。这种采煤机是用截链落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效

6、果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。64可提高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤机采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日益完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上得到应用。1.2.2机械化采煤的类型长壁采煤工作面的采煤过程主要包括：落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护及处理采空去五个工序，按照这些工序

7、来分有两种机械化采煤方式：普通机械化采煤（普采）：利用采煤机械（刨煤机或采煤机）来实现落煤和装煤，工作面输送机运煤，并用单体液压（或金属磨擦）支柱及金属铰接梁来支护顶板的采煤法称普通机械化采煤。综合机械化采煤（综采）：用大功率采煤机来实现落煤装煤，刮板输送机运煤，自移式液压支架来支护顶板而使工作面采煤过程完全实现机械化的采煤法称综合机械化采煤。综采工作面主要是三机配合：如下图1-1所示：1.3采煤机简述1.3.1采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，一般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为：滚筒式