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1、留口口舀翔断翻目畴困巨皿翅盈日藏心握目本拦月功江西采矿滚筒式连续露天采煤机液压系统设计中国矿业大学韩淑英为了提高霉天矿的的变化。,生产效率降低生产成液压系统中的液压元件和控制元件均应便,本简化采选工艺实现于调整和维修。煤和砰石分层选采。国际采矿界针对复合煤层二、液压传动系统工作原理,,的特点致力于连续式露天采矿机的研究已生,卷收电缆产出多种。为了提高我主机有两个行走速度。当主机以最大速度型式的连续露天采矿机,,,,国露天矿复合煤层的开采水平结合我国露天进行采掘时如图,所示号泵和)号泵同时,,,矿缓斜和近水平复合煤层的特点设计了连续启
2、动因马达转速此时很低只靠)号泵的流量,。。,式露天采矿机填补我国该领域的一项空白根就能满足要求电磁溢流阀−卸荷二位二通阀据我国大部分露天矿冬季长、气温低和电力充和.断开,泵,呈卸荷状态,泵,输出的液压,足的具体情况连续露天采矿机以!∀交流油直接回油箱,+(泵)则通过换向阀∗右位向。,电为动力源!!#∀电源需要有电缆缠绕装液压马达供液电缆卷筒卷收电缆的拉力由溢,、流阀。置以便电源电缆能随主机的运行进行自动收/调整放电缆。此外,采矿机的采煤滚筒要求能随煤剪当主机快速调机时,此时二位二通阀接。,,−,砰石的厚度不同调整采选厚度因此合理设计通电磁溢流
3、阀正常工作泵,和)同时向液连续采矿机的电缆收、放液压系统和采煤滚筒压系统供液,实现高转速。,是保证滚筒式连续露天采调整液压传动系统)放电缆矿机安全、高效生产的主要技术环节之一。在卷收电缆工况下,电磁溢流阀−和−,卸、,,)。,一滚筒式连续露天采矿机对液压系统的荷即泵和同时卸荷换向阀∗左位工作在电缆反向拉力作用下,带动马达+输出轴转要求,,,滚筒式连续露天采矿机的电缆收、放液压动变为放电缆工况马达变成泵工况马达排∃。传动系统应满足如下技术要求出的液体经背压阀0返回油箱,+背压阀1%&∋能自动进行电缆收、放,并与主机同步的作用是使电缆始终处于拉紧状态,
4、电缆在放,、,(运行确保电缆收放的可靠性松过程中存在一定的张紧力以防止电缆松脱,。,,%)∋为消除电缆的机械性破坏电缆相对于和冲击张紧力的大小即背压阀1的压力需。地面及电缆卷筒均不能有相对滑动以延长电在整机装配完成后调整图,中单向阀的作用。(缆的使用寿命是防止液体倒流至泵内%∗∋电缆不应受到急剧拉扯(、∗手动收放电缆%+∋具有足够的电缆卷筒容量,以保证采矿主机停机时,若要手动收、放电缆,接通二机在必须的运行距离范围内运行自如。位二通阀.,使马达的进、出液口串通,即可手采煤滚筒调整液压系统应满足如下技术要动收、放电缆。求∃+采煤滚筒的调整%,∋满
5、足开采水平内滚筒的调高要求(采煤滚筒的调整包括滚筒的调高与调斜。,,%)∋满足滚筒的调斜要求以适应煤层倾斜如图)所示采煤滚筒调整的液压传动系统为工#一一岁困2,//−月良滚筒式连续霉天采煤机液压系统设计扩山机械年第期。。开式系统分流阀+保证两油缸/同步运动换、,竺。一色丛4△。。‘犷,刁向阀3左位时使油缸上行右位时则使油缸下儿)叮5。,行每个油缸进油路上都安装了安全阀以便材好)一十△口。—,,、于调整两油缸的最大支承力两个双向液压锁上两式中物为马达的排量Ε9?(∃,、)为.,?(。保证油缸调定位置后不因阀与管路泄漏导致马达的两个工作转速98=1
6、场为液压马达的。。,,「油缸下降容积效率对ΧΔ25),。∗,3型马达取狐>、三系统设计计算及液压元件选型!.(△,Ε988,Δ为液压管路及元件的泄漏量由上述采矿机对液压传动系统的技术要1。取<Ε98=,一求、(,、,)仇(、可知为了保证机械液压系统的性能指标和据已知物及选定的△荟值由式,、、·可靠性该液压系统应具有元件少组成简单、,+∗71、)%7∋和%)∋可求得Δ≅Ε98Δ≅,3∗、。工作可靠Ε1。便于参数调整和系统维修等特点经98=,,、、∃过反复对多种液压传动系统的研究选择开式泵的选型田马达的工作压力和口,心来定量液压传动系统作为电缆
7、缠绕液压传动系确定。由于叶片泵有运转平稳、输出流量稳定和。。统该液压传动系统原理如图,所示体,积小等优点选用两个高压叶片泵作为该液。∃Φ一>压系统的液压泵泵的型号为ΓΗ及ΦΓ“‘。Η,爵6液压泵实际输出流量可由下式计算Γ,、。,∋。。。、心≅Ι%∗∋。)凡。刃。。<口≅Ι%+∋上两,。。,?98二(咖、咖)式中为泵轴转速为,∃(。,两个泵的排量879枷为叶片泵的容积效率枷。33。取≅!。,一·ϑΕ98=1、>由已知数据可求得口+刀,∗。,<Ε98=1显然液压泵的压力札流量均能满,,‘,、,,,、图7电缆缠绕液压传动工作原理图足液压马达的要求即
8、ΔΚ奋奋一命Κ以生,!!!8“心,∃。产能力9:的滚筒式连续采矿,,,机为例其最大工作速度;一,!89871
