下放掘进机安全技术措施[1]

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1、北三16401运输顺槽综掘机下放、安装安全技术措施为确保北三16401运输顺槽综掘机下放及安装顺利进行,特制定以下安全技术措施成立组织机构组长:成员:拆装、领导现场指挥早:严禁非工作人员进入装车点一、设备分解顺序各类盖板→截割机构→运输机→装载机构→油箱总成→回转体组体→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→左(右)行走机构→主机架二、设备运输顺序截割机构→转载机构→回转组体→左(右)行走机构→主机架→运输机→油箱总成→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→各类盖板三、装车运输1、设备装车时,必须要

2、有专职负责的领导现场亲自指挥。2、设备装车时所有人员必须站在安全地点,装车用的绞车勾头,大链每班必须进行检查3、大型设备必须用&15.5钢丝绳捆绑,捆绑不牢严禁提放。4、设备装好后,必须对卡具,压杠、挡块、钢丝绳捆绑的情况进行再次检查,确认牢固后,方可提升。一、设备安装安装基本原则:从里到外,从上到下,以最简便、安全、可靠的方式组装,争取做到安装一次成功,步骤如下:安装地点16401顺槽掌子头往后20米范围内,安装时起吊使用5吨+3吨吊链,在U型棚上起吊将机器的主体部在选定的地点下垫适当厚度的道木后

3、就位将回转台与主体相连,连接螺栓按规定的力矩拧紧将后架与主体部相连,所有螺栓必须加润滑脂后拧紧将左、右履带架与主体部相连,所有螺栓必须加润滑脂后拧紧安装刮板机,并按固定位置固定安装铲板转载部,并用固定销固定安装后支撑机构并固定安装泵站传动部、油箱、水泵站、配电箱及主令操作箱安装截割机构按解体时的状态恢复(接通)液压管路、水路及电路二、设备调试1.在油箱内按规定注入N68#抗磨液压油2.检查系统的供水,若无供水则不得开机3.检查机载馈电箱电路,看是否通电1.将先导阀控制手柄置于下降位置,启动泵站电机,

4、如工作壁下落,说明泵站电机运转正常2.启动截割电机,从司机座看应为逆时针旋转3.操作每个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整4.按液压系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值5.检查水路系统的管路及水压是否符合规定值一、安全技术措施1.设备下放前要严格检查运输线路上的轨道连接装置及保险设施2.轨道铺设必须达到优良品要求,各斜巷的安全保护装置齐全,使用灵活可靠3.各处固定绞车的基础螺栓,每班必须检查是否松动,是否符合标准4.巷道沿途设有信号装置,提放车时严格执行“行车不行人,行人不行车”

5、5.对绞车勾头,钢丝绳及重车连接装置每天必须有专人按规定检查、维护6.综掘机大件装车前必须有钢丝绳控固7.液压系统和水路系统各接头等连接部分必须擦拭干净、不得有污物进入8.各兼职或专职绞车司机必须做到持证上岗,非绞车司机不准上岗作业1.绞车司机要严格执行交接班制度,严禁绞车司机擅离工作岗位2.绞车必须安装有效的声光信号3.绞车司机要做到“五不开”即绞车制动保护装置不齐全可靠不开,安全及信号设施不齐全不开,钢丝绳打结,断丝超限不开,信号不清不开,绞车固定不可靠不开。两不准:开车时不准和其他人交谈,启动

6、和停车时不准有不稳定的现象4.把勾工做到“四不挂”安全设施不齐全不挂,信号联系不清楚不挂,车超规定数不挂,连接装置不可靠不挂5.使用的扳手、钳子、螺丝刀、錾子、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、手锤、管钳,撬棍等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用6.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用7.安装过程中,击打錾子时,手锤击打方向不得正对他人,使用手锤人员不得戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜8.当需要起吊

7、重物时吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行起吊,在安装现场不得有与安装无关的其他物件9.起吊大件时起吊重物下方不得站人10.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行一、风险预控(一)危险源1.安装地点顶板、两帮状况差2.综掘维修钳工未使用合适的起吊工具或安装吊具不牢固3.使用工具不当及误操作会造成人员伤残、工具损坏4.不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害5.综掘设备的运行区域有人员(二)管控措施1.作业前先观察作业地点顶板、两帮情况,严格执行“敲邦问顶”制度

8、,将顶板活矸及时清理后方可作业,清理顶邦时由外向里,由高到低,处理人员必须站在顶邦完整的地方2.维修钳工使用吊具必须选择合适吨位的手拉葫芦,手拉葫芦安装在牢固、可靠的锚杆上,并使用钢丝绳将手拉葫芦、吊钩连接可靠3.维修钳工进行安装设备操作时,要选择合适操作的合格手工工具,要严格按照《操作规程》使用4.电工安装供电设备时,必须符合防爆性能的各项技术要求,所以电器设备外观清洁,放置整齐,无倾斜,周围环境无杂物,顶板无淋水,表明无灰尘,进出电缆整洁5.维修钳工操作综掘设备行

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