火电厂实际生产中节能减排技术分析

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1、火电厂实际生产中节能减排技术分析关键词：节能减排降低煤耗厂用电节水摘要：我国人均能源保有量是世界最低的国家之一,但能源利用率较低,2008年我国能源效率为29%,与世界先进水平相差近10%，电力是主要的能耗大户,在电力行业中,火电机组又占有绝大部分,火力发电占总发电量的78%。因此,对火力发电节能减排的研究对于降低我国工业能耗,具有举足轻重的作用。本文从火力发电厂的实际生产过程中出发，介绍一些实际应用的节能减排技术。随着煤炭价格的不断上涨，火力发电厂的发电成本越来越高，在此情况下电厂的节能降耗工作，越来越引起人们的高度重视。搞好电厂热力系统及设备的节能工作，能给电厂的运行和经营带来明显的

2、经济效益。结合兴泰电厂的实际生产过程，介绍一些实际应用的节能减排技术。火电厂的节能工作，是全面而细致的工作，它牵涉到全厂的各个环节，但主要集中于三方面，即降低发电煤耗、水耗和电耗。一降低煤耗燃煤电厂的最大能源消耗是煤炭，几乎占到发电成本的7O%，降低发电标准煤耗是电厂节能工作的重中之重。降低发电煤耗在生产运行中有许多成熟的方法和经验，一般常用的方法有：1)及时掌握入炉煤的变化，根据煤种煤质分析报告及炉膛燃烧工况，及时调整燃烧，掌握各种煤种下的配风比例，经常检查各项参数与额定值是否符合，如有偏差要分析原因并及时解决。2)加强对锅炉本体及其保温巡检工作，发现并及时消除漏风、漏灰、漏粉等跑冒滴

3、漏现象，减少因泄漏造成的热损失。3)及时做好保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，以使锅炉经常处于最佳工况下运行。4）做好对过热蒸汽汽温、汽压、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅炉漏风率、飞灰可燃物、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、点火及助燃用油量等的监视收集工作，发现问题综合考虑，做好运行分析，找到解决方法，提高锅炉效率。5）加强运行监督和火焰监视，及时根据各种仪表指示的变化情况进行调整，保证燃烧工况良好。以上所采取的方法基本上都是从锅炉方面考虑的，对于汽轮机来说，其运行工况的好坏对发电煤耗的影响也是很大的。汽轮机的汽温、汽压、真空度、凝汽器端

4、差、循环水进出口温度、凝结器和冷却塔的结垢情况、高压加热器投入率等，都直接影响发电煤耗。下面做汽机方面分析：1）在汽温、汽压规定的额定范围内，汽轮机参数尽量在高端运行。参数运行在高端和低端中进行比较，通过理论计算汽轮机运行在低参数要比运行在高参数时，要多消耗0.3—0.4%的燃料。2）再热汽温的调节尽量用烟气挡板作为主要调节手段，因采用喷水来调节再热汽温是不经济的，喷入再热蒸汽的水蒸发成蒸汽，这部分蒸汽只在汽轮机的中压缸和低压缸作功，这是低压蒸汽循环，它的循环效率低。再者，如果机组负荷不变，中低压缸多发了电，势必使高压缸内蒸汽量减少，并少发电，这等于用低压蒸汽循环代替高压蒸汽循环，使整个

5、机组的经济性降低。3)优化机组启停方式，监视控制汽轮机参数，缩短启动时间，降低燃油量。在200MW机组启动过程中往往由于参数控制.升温升压速率不当，造成汽机膨胀不均，延长启动时间，不能按时停油。4）凝汽器真空度对机组煤耗影响较大，真空度每下降1%，煤耗约增加1%～1.5%，出力约降低1%。真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动增大，威胁机组安全运行，还造成机组出力下降，煤耗增加。在机组运行中应及时根据水温的变化调节循泵的转速及循泵的运行方式来保证机组真空在最佳状态下运行，按时投运胶球清洗系统以保证凝汽器铜管清洁程度。监视凝汽器端差，及时联系检修处理结垢。5）保证高压加热系统投入率

6、达到或接近100％，维持加热器疏水在正常水位（但不能无水位运行），防止疏水积存淹没钢管减少换热面积，机组启动中尽早投入高加，来提高锅炉的给水温度。二节约内部用电节约内部用电也是电厂节能降耗的重要一环，节约多少电能就能供出多少电能，并可以直接转化为经济效益。火力发电厂大型用电设备较多，自用电量较大，根据机组大小的不同，厂用电率一般在5％～1O%之间，对于年发电量约60亿度的兴泰电厂来说，厂用电率每下降一个百分点，就可节约电能6000万度。通过采用新技术、合理调配用电负荷，完全可以将厂用电率下降1个百分点。由此可见搞好电厂节电工作可以带来可观的经济效益。在降低厂用电率方面要采取以下措施：1)

7、对于调节幅度比较大而又采用挡板调节的送风机、引风机等大型风机设备，可以通过改变这些辅机运行方武，提高辅机效率，降低烟风道及管道阻力等措施可以降低电厂的厂用电率．提高发电厂的经济效益。比如将送风机、引风机采用的挡板调节改为液力耦合器调节风机转速，出入口挡板开展，既减少节流损失也降低了厂用电。由于降低厂用电率节约的是二次能源，它比节约一次能源具有更大的经济效益．推广应用厂用电节能新技术。2）在运行中，尽量使磨煤机在满负荷状态下运行并及时