火电厂600MW机组节能优化

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1、【摘要】华电包头公司积极响应国家节能减排政策,加大节能挖潜力度,通过对系统的设计、安装情况,进行研究,试验,终于成功的摸索出一套机组节能优化方案,获得了很好的节能效果,为公司创建“华电星级企业”打下了坚实的基础。2.锅炉点火前,利用深井水或另一台机组循环水代替开式水泵、循环水泵,作为锅炉上水阶段转机冷却水。华电包头公司在机组设计安装阶段,为了防止夏季循环水温太高造成闭式水温也高,在A闭式冷却器冷却水门后加装一路深井水,作为夏季降低闭式冷却水的备用水源。于是对系统分析研究后,在锅炉上水打压阶段或机组启动阶段,投入该路冷却

2、水降低闭式水温度或将相邻运行机组循环水联络运行,引入该机组循环水系统,关闭凝汽器进水侧2个入口门,循环水直接通过开式水泵后,进入闭式水冷却器,作为冷却水源,回水直接进入该机水塔,通过水塔联络门,进入相邻运行机组水塔。该节能项目实施后,在锅炉水压试验或机组启动阶段,不启动或推迟开式水泵、循环水泵启动。节能效果:锅炉一次汽、二次汽打水压启动一次时间6小时,每小时节约3185KW,共节约厂用电19110度;机组冷态启动一次时间10小时,每小时节约3185KW,共节约厂用电31850度。3.无电动给水泵锅炉冷态启动上水该方案分

3、两个阶段完成,第一阶段,在锅炉启动上水初期至汽包压力至0.6MPa,利用一台汽泵的前置泵代替电动给水泵锅炉上水;第二阶段,在主机抽真空后,利用小汽动给水泵的备用汽源辅汽,冲转汽动给水泵,暖机,在汽包压力0.6MPa后,和单独运行的汽前泵并泵,随后停运该汽前泵,保持该台汽动给水泵组运行;在主机负荷100MW左右时,另一台小汽动给水泵用四段抽汽冲转,在主机负荷240MW左右时,该台小汽动给水泵与前一台汽动给水泵并泵接待负荷;在主机负荷360MW以上且机组运行稳定时,第一台投运的小机汽源由辅汽切换为四段抽汽,保证了机组启动过

4、程中,电动给水泵一直处于备用状态,节电效果显著。由于该方案在机组停机时,可用辅汽带一台汽动给水泵,电动给水泵也一直可备用节电效果:机组冷态启动一次,可节约厂用电10万度,停运一次可节约厂用电0.6万度。4.凝结水泵电机工频改变频,节约厂用电华电包头公司两台600MW机组均为调峰机组,AGC控制,负荷一般在350MW--600MW之间调整。低负荷时,一方面造成凝结水压力偏高,凝结水管道及除氧器上水调门振动大、系统噪音大,除氧器上水调门线性变差,出现除氧器调门大幅波动使除氧器上水流量和除氧器水位大幅波动,威胁机组安全;另一

5、方面凝结水系统节流损失大,电能损耗大,凝结水泵效率低,经济性差。2008年5月份,对#1、2机凝结水泵电机进行变频改造。变频器采用“一拖二”的改造方式,即A、B凝结水泵共用一台变频器。机组运行中采用变频凝结水泵运行、工频凝结水泵备用的方式。当凝结水泵变频运行时,除氧器上水调门保持手动全开状态,利用变频器自动调节凝结水泵转速控制除氧器水位;当工频凝结水泵运行时,原方式不变,采用除氧器上水调门自动或手动控制除氧器水位。节能效果:不但解决了凝结水系统低负荷压力过高,管道振动现象,而且,节约厂用电率0.12%。5.循环水泵电机

6、改造为高、低速,节电效果显著由于包头地区每年10月15日至第二年4月15日为采暖期,环境温度较低且时间长达6个月,在冬季单机单台循环水泵运行方式下,真空最低83kpa,最高89.6kpa,造成凝汽器入口循环水温偏低,水塔结冰严重,两台机组循环水泵电耗达到厂用电1.3%。2009年9月分别对#1、2机的#2和#4循环水泵电机改造,由原来的16级改造为18级,功率由原来的3000KW降为2100KW,后投入运行正常。节能效果:改造后,循环水泵运行稳定,全年节约电量889.862803万kWh、节约资金253.5219126

7、万元。6.主、再热蒸汽管道疏水及高、低加疏水改造及优化由于主、再热蒸汽管道疏水气控门、高低加危机疏水气控门不严内漏,造成凝汽器热负荷增加,机组真空降低,经济性变差;另外,#7、8低加在负荷小于420MW时,正常疏水管道有气阻,造成疏水不畅,危机疏水调门全开,也造成凝汽器热负荷增加,机组真空降低。对此,对主再热蒸汽管道及高、低加危机疏水门门头进行研磨,调整最低限位;对#5、6低加正常疏水管道弯头进行技改,减少管道弯头,重新布置疏水管道,减少系统阻力;并关闭主再热蒸汽管道疏水气控门前手动门。节能效果:通过此项阀门治理、系统

8、技改优化,不但降低了凝汽器热负荷,而且凝汽器真空提高0.5kpa,#1、2机组煤耗下降1.25g/kwh,机组经济性增加。7.利用大修机会,对主机汽封进行改造,提高机组经济性华电包头公司#1、2机组于2006年10月11月相继投产,但机组热耗率超过设计值08年4月和09年2月,分别利用#1、2机大修机会,对#1、2机组高中压缸汽封

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