欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:40855579
大小:47.00 KB
页数:6页
时间:2019-08-08
《涵洞技术方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、箱涵首件工程施工技术方案一、箱涵的施工方法及技术措施1、基坑开挖:(1)涵洞开挖时应根据土质情况、放出边坡。(2)基坑尺寸应满足施工需要,在基础外设集水坑,及时排出集水。(3)基础开挖前,如上下游沟渠有水,应设导流渠并设围堰。(4)挖至标高的基础不得长期暴露,应及时报验,合格后应及时基础施工。(5)基坑报验完成后,进行砂垫层的施工。当地基容许承载力小于涵底基底应力要求时,应对地基作换填片石处理。软土地段应把淤泥挖清换填,保证承载力符合要求。2、箱涵混凝土现浇施工:(1)模板工程:模板应达到足够的强度要求,采用定型
2、钢模板或竹胶板,严禁使用变形的钢模,支撑牢固。(2)钢筋工程:钢筋平直、表面干净;钢筋种类、长度、间距、保护层准确。钢筋接头连接方式采用单面焊接连接,单面焊搭接长度不小于10d,绑扎时不小于25d。(3)箱涵砼工程:箱涵采用就地浇筑工艺。全箱采用两次浇筑,第一次浇至地板内壁以上50cm,第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处按施工缝处理。每道箱涵需在涵身中部(中央分隔带下)连同基础设伸缩缝一道,若箱涵很长时间可视具体情况再设伸缩缝,分段宜在6m左右。3、箱涵回填:(1)当涵身混凝土强度达到100%时方可进行涵背回填
3、,要求两侧对称分层夯实,不得采用大型机械推土超厚压实。(2)当箱涵侧墙背后为老路时,回填砂或石粉;当箱涵位于路基拓宽地段时,侧墙背后回填山场土。侧墙背后回填范围为顺路向方向长度,顶面不小于涵身高度加2m,底面不小于2m。(3)对填土厚度大于0.5m的箱涵,施工过程中在箱顶覆土厚度小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。4、砌体工程:本标段涵洞锥坡设计为片石砌筑,砌体质量应满足以下要求:(1)材料要求;石料应符合设计规定的类型和强度,石质均匀、不易风化、无裂痕。片石厚度不小于150毫米,用做镶面的片石,应选择表
4、面较平整,尺寸较大,并加以修整。砂应采用中粗砂。(2)砂浆配合比应准确,具有良好的和易性,砂浆应随,一般在3-4小时内使用完毕。(3)片石应分层砌筑,宜以2—3层切块为一工作层、每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。外圈定位行列和转角石,应选择较为方正且尺寸较大的片石,并长短时间地与里层砌块咬接,砌缝宽度一般不应大于40厘米。(4)较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取较为合适的砌块,尖锐部分应敲去,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。(5)当采用
5、块石镶面砌筑时,每层石料高度大致一致,外圈定位行和镶面石块,应采用三顺一丁,二立一趴砌缝宽度不大于3厘米,上下层错缝不小于8厘米。(6)砌筑时,应保证砂浆饱满,要带浆砌筑,严禁采用先摆石,后灌浆的砌筑方法。5、其它要求:(1)施工前,认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作。(2)涵洞建成后,应及时清理涵洞内杂物、做好涵洞及原有沟渠的顺接工作,以保证涵洞的正常使用。(3)由于涵洞是与排水等专业相配套进行施工的,在实施过程中,若涵洞的位置、斜交类型或底标高发生变更时,其相关专业也需发生变更。二、箱
6、涵首件基础工程施工常见质量控制关键点①基底地基承载力的检测确认,满足设计要求。②基底表面松散层的清理。③及时浇筑垫层混凝土,减少基底暴露时间。④大体积混凝土施工裂缝控制。三、箱涵首件施工及工序责任人桥涵施工责任人:董洪福桥涵结构责任人:张定利施工施工现场责任人:蒋希胜桥涵试验检测责任人:于守涛砼拌合责任人:邵可心砼运输责任人:谷胜增桥涵测量放样责任人:吴宗仁钢筋班责任人:谢善亮模板班责任人:程万部砼班责任人:韦平余四、箱涵工程质量通病及防治措施一)结构构件裂缝、裂纹(一)原因分析1、水泥安定性不合格。2、没有及时
7、养护。(二)防护措施1、做好混凝土配合比2、加强早期养护。3、对水泥的技术性质加大频率检验。二)结构物表面出现冷缝(一)原因分析下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土。(二)防止措施1、应增加搅拌能力。2、改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间。三)施工缝表面混凝土松散(一)原因分析凿毛过早。(二)防治措施应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛。四)混凝土表面蜂窝、麻面(一)原因分析1、集料级配差。2、混凝土浇筑时漏振。(二)防治措施1、确保良好的集料级配。2、混凝土浇筑过程中
8、插入式振动棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5-10cm的距离,插入下层混凝土5-10cm的距离。3、表面振动器移位应能覆盖已振实部分。4、控制混凝土分层浇筑厚度,对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。五)混凝土表面不平整(一)原因分析1、模板周转次数较多表面不平整。2、模板刚度不够而造成变形。(二)防治措施采用平整度好、刚度符合要求的模板
此文档下载收益归作者所有