水泥包装机安装

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1、包装机安装一、主要施工工序设备清点基础验收基础划线回转筒安装称量机构安装回转筒安装主轴安装减速机安装称量机构安装出料机构安装卸料机构安装围壁安装其它部件安装电动机安装挡轮安装料面指示器安装下料管收尘管安装试运转及调整二、设备清点设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。１、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。２、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。３、设备有无缺损件

2、，表面有无损坏和锈蚀等。４、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差（mm）1基础座标位置（纵

3、横轴线）±202基础各不同平面的标高0—203基础上平面外形尺寸±204中心线间距离105基准点标高对车间零点±36基础上平面的水平度每米5全长107预埋地脚螺栓标高0+10中心距±28预留地脚螺栓孔中心位置±10深度0+20孔壁铅垂度109预埋钢板标高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。　四、基础划线根据土建基础中心十字线，找出包装机中心位置，使包装机中心线与基础中心重合，误差不超过±2mm。依照包装机中心，用吊线坠方法找出

4、相对应的袋装水泥输送机的中心位置。再划出包装机中心线,划出减速机，电动机及地脚螺栓孔位置线，根据划线测量各部位尺寸，误差不得大于±1mm。五、支撑座的安装将支撑座安装在基础上包装机支承座上平面水平度0.1/1000mm，包装机入料口上平面标高偏差不应大于3㎜。六、回转筒安装1、将减速机蜗轮箱安装在支承座的上部法兰盘上，使蜗杆中心对准传动装置中心线。将框式水平仪放在箱体上平面，用调整斜垫铁的方法初找蜗轮箱上平面水平度，使两个方向的水平度不大于0.1/1000mm，拧紧地脚螺栓。2、将滚柱止推轴承、压

5、环、环形外套，放在蜗轮箱下部位置。3、立轴由回转筒底部穿进，并将下端部螺母拧紧，在立轴顶端拧上吊装环，搅拌架放在回转筒内准备吊装。吊装钢丝绳由支座中心孔穿进，栓在立轴顶部的吊环上进行起吊。将立轴慢慢吊起。通过支承座中间上下轴承孔，提到适当位置时将对开环套在上部立轴轴颈上，然后慢慢下降立轴，直到对开环被套在环形外套内，并压在压环上时为止，。从人孔进回转筒内，将浸油石棉密封圈填塞到支承座下部轴承孔与轴的间隙处松开吊钩。使搅拌叶与回转筒底间隔调到15mm后，将搅拌架上端焊在支承座下部。4、用框式水平仪靠

6、在立轴的两个侧面，松开支承座地脚螺栓，调整垫铁使主轴的垂直度达到0.1/1000mm为止，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁后按要求二次灌浆。5、安装滚柱轴承的防护罩，用螺栓拧紧。然后试装蜗轮、蜗杆，用涂红丹法检查啮合情况，啮合情况不佳时，可用垫片进行调整，务使啮合面接触良好，接触面达75％以上。6、用φ8mm石棉绳两道，垫在蜗轮箱接合处，用螺栓拧紧密封盖。7、挡轮安装。在支承座下圆筒支架上，安装挡轮，挡轮是偏心轮，安装时要调整，都能旋转。七、称量系统安装首先核对支架、杠杆、称杆的号码，使其与回转筒上的号码相

7、符合方可安装。１、将支架、托架用螺栓固定在回转壁外筒上，检查杠杆的刀口是否整齐、光滑，如有碰痕或毛刺，需用毛石修光，将杠杆安放在支架上，对准支架刀口座与杠杆刀口的位置。２、安装称杆，使杠杆的刀口对准称杆上端部的刀口座。同时将称杆的上下锥体，安装在托架的两个锥形槽内。３、将称杆下部的联接块用螺栓固定。八、出料机构安装１、在回转筒外壁下部安装曲柄轴，曲柄轴上安装曲柄及压辊，曲柄一侧有平衡重锤，由于重锤作用于压辊，压辊压紧出料软管，使之停止供料。２、用调整螺栓调整曲柄上的压辊，使灌浆时，压辊距橡胶软管1

8、m。九、卸袋机构安装每个出料嘴是用销轴悬挂在称杆下部的联结块上，当滚轮沿短轨抬起后，这时出料嘴受水泥重量作用而向下倾斜，脱离压袋器，水泥袋自动脱离出料嘴下落。十、回壁篦子安装先将篦子放在基础上，用水准仪测量其标高，使偏差不大于1mm。在回转筒顺时针方向离开缺口200mm处安装短斜轨道，轨道高度应使滚轮抬高垂直适宜（即滚轮抬起时，压袋器脱离水泥袋）。焊接平台板上面的护栏杆和爬梯。十一、其它部件安装１、在回转筒上部安装料面指示器。２、联接顶部的下料管及下料阀，安装时加石棉绳密封。３、联