检测设备器具介绍

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1、PUNCHINDUSTRY（DALIAN）CO.,LTD主要检测器具及设备简介一、量块类★量块是长度计量的基准，主要用于检定和校准各种长度计量器具，是长度测量中比较测量的标准，主要用于精密机床的调整、定位及检验等。★成套量块组合尺寸分为17套，精度等级分为00级，0级，校准级K，1　级，2级和3级。★每套量块由若干组成，GB规定最小的量块0.5，最大的量块8990。根据被测工件的长度，每套量块中的量块可自由组合。二、光滑极限量规类光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值量具，只能检验零件合否，不能检验零件的尺寸及形位精度。结构

2、简单、使用方便、检验效率高，故得到广泛使用。一般成对使用，分为通规和止规。1、塞规：检验孔的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。代号分别为T、Z和TY、ZY。2、卡规：检验轴的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。代号分别为T、Z和TY、ZY。3、环规：对内径百分表、内径千分表、内径千分尺等进行校准的量具。4、塞尺：检验窄缝、槽等部位的薄片量具。是片状定值量具。分A型和B型两种，又各分为特级和普通级。GB规定，塞尺组合中，最小0.02,最大0.95。三、螺纹量规类1、螺纹塞规：检测工件内螺纹合否的

3、专用量具。分通端螺纹塞规T和止端螺纹塞规Z。2、螺纹环规：检测工件外螺纹合否的专用量具。分通端螺纹环规T和止端螺纹环规Z。※止端螺纹塞规和止端螺纹环规在使用时，允许与工件螺纹两端的螺纹部分旋合，但旋合量应不超过两个螺距；对三个螺距以下的工件螺纹检测，不应完全旋合通过。四、卡尺类1、游标卡尺：游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度、孔深和孔距等。按精度等级分为0.02；0.05；0.10三种。其测量误差在200mm范围内分别为±0.02；±0.05；±0.102、数显卡尺：数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的

4、工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。分辨率0.01；测量误差在200mm范围内为0.033、高度数显卡尺：主要用于测量工件表面相互位置、高度及精密划线等。分辨率0.01；测量误差在200mm范围内为0.03四、微分量具类1、外径千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位偏差等。分度值0.01；示值误差在100mm范围内为±0.0042、三爪内径千分尺：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，测量内孔的深度较大。分度值0.005；孔径φ100以内示值误差0.0053、三爪内径数显千分尺：主要用于直接测量内

5、孔直径。测量准确度较高，测量内孔的深度较大。分辨率0.001；孔径φ100以内测量误差±0.0014、深度千分尺：主要用于测量工件的孔盲孔或阶梯孔的深度,键槽的深度,台阶高度等。分度值0.01示值误差±0.0055、杠杆千分尺：用途基本与外径千分尺相同，但测量精度较高，主要用于测量精密工件的外径、长度、宽度和厚度等。分度值0.001；示值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差以下。6、数显千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位偏差等。分辨率0.001；示值误差在100mm范围内为±0.0027、

6、带表千分尺（拖尺）：主要用于外尺寸的比较测量。分度值0.001；示值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差以下。五、仪器类1、高度仪：主要用以检测工件的长度、宽度、厚度或高度，以及平面度和平行度等。分辨率0.0012、圆度仪：用以对轴类零件或套类零件的外径和内孔的圆度、圆柱度及同轴度的测量。系统误差0.00013、投影仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，以进行对工件的外形尺寸、角度、斜度及锥度等的测量。分辨率0.0014、粗糙度仪：利用电动轮廓仪在取样长度内对工件的表面进行粗糙度（Ra、Ry、Rz）测量。Ra：

7、轮廓算术平均偏差。在取样长度内轮廓偏差绝对值的算术平均值。Rz：微观不平度十点高度。在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry：轮廓最大高度。在取样长度内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。5、二坐标测量仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，对工件二维平面的各线性尺寸进行测量。分辨率0.0016、三坐标测量仪：计算机控制，通过触头接触工件的各个表面，对工件的各个空间尺寸、形状、位置等进行测量。系统误差±0.0005六、指示类1、百分表：主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏

8、差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。分为小量程（0~3；0~5；0~10）和大量程（0~30；0~50；0~100）两种；分度值0.01；小量程任意0.1mm示值误差0.007；合理使用分为IT6~IT7。1、内径百分表：主要用于用比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差。分度值0