检具CMM检测流程

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1、********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控检具CMM检测流程技术规范编制：批准：审核：文件编号：I/1执行状态：审阅/受控生效日期：-9-********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控检具CMM检测流程Ⅰ概况该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.05mm/3、百位线刻线准确性以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准确定：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以

2、内，光洁度：1.62、基准套位置确定（精度要求：±0.01mm）三、检具各零部件与产品状态相关关系以及公差要求确认1、确定主辅定位销/孔及公差要求2、确定定位面部件及公差要求3、确定检测销/孔、检测卡板（断面规）及公差要求4、确定与产品的间隙面和间隙距离大小及公差要求5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、单件检测和调试检具所有零部件-9-********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控五、固定所有零部件销钉限位六、复检检具所有零部件精度七、确认并附贴标识标签a)附贴主辅定位销/孔、定位面标签b)附贴检测销/孔、检测面标签c)附贴间隙面

3、（GAP）/齐平面（FLUSH）指示标签八、检具再现性和重复性分析九、出具三坐标精度报告备注：所有零部件的检测前需要在测量室恒温8小时以上。-9-********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控Ⅱ测量指示书的制定此指示书用于指示检具需要检测的相关部件以及各部件的相关精度要求。明确各名称在检具报告和标签中命名的功能性和统一性。1、标号功能解释：①AN_n指示定位作用的面,N指示第几件定位块，n表示在N这一块上的所取n个检测点（测量指示书只指示“A”部分即可，“N_n”部分会在测量程序和报告中体现出来）；②RPS_BN指示起主定位作用的圆孔/销、腰孔、方槽等，N指示第几件定位块

4、，若本检具上只有一个主定位孔，即可将N省去不写（测量指示书只指示“RPS_B”部分即可，“N”部分会在测量程序和报告中体现出来）；③RPS_CN指示起辅定位作用的圆孔/销、腰孔、方槽等，N指示第几件定位块，若本检具上只有一个辅助定位孔，即可将N省去不写（测量指示书只指示“RPS_C”部分即可，“N”部分会在测量程序和报告中体现出来）；④J_N指示起检测作用的孔,N指示第几个检测孔，若本检具上只有一个检测孔，即可将N省去不写；⑤JN_n指示起检测作用的面，N指示第几个检测块，n指示在第N块上所取的n个检测点（测量指示书只指示“JN”部分即可，“_n”部分会在测量程序和报告中体现出来）；⑥G

5、AP指示产品与检具的间隙检测关系；⑦FLUSH指示产品与检具的齐平检测关系（切边）；-9-********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控⑧H_JN指示起划线作用的检测销，N指示第几个检测销孔，若本检具上只有一个划线检测销，即可将N省去不写；⑨DATUM#DATUM指示基准套基准，#指示基准编号，以底板有三个基准套为例：中间的为1#基准，长边方向的为2#基准，短边方向的为3#基准，如图1所示；datum1datum2datum3图12、备注：样例图如图2所示。2D图纸附带公差等技术要求说明，此处略。图2-9-********质量保证部技术规范性文件版本：I/1状态：受控Ⅲ、

6、编程以及执行程序规范此规范用于测量机编程和执行程序方面的技术要求，为程序的编制和程序文件的存放统一标准化，便于程序文件的调取和存放。1、编程时按照测量指示书要求，从定位——检测——型面——断面规的标识顺序开始，对于需要打开某些特定部件才能测量的特征元素，做好注释。编程结束时核对元素名称和位置。2、对于检具测量前先确定底板的平面度，如果整体在0.05mm/M以内，可以继续测量，超过1M平面度为±（0.15+对角线长度/50000）㎜，超出公差应予以调试或者返工后方可继续测量。对于复测的检具，平面度要求不能比起始测量超0.03mm/M，，当偏差较大时应该将平面度调至接近起初测量0.03mm/

7、M以内开始测量。3、第一遍执行程序时，必须首先保证单块部件上的所有元素可以连续安全执行。尽量保证整副检具的连续性执行。对于需要打开周围某一块翻转或者滑动的部件，在程序中要务必注释清楚，从而保证测量的安全性。测量期间放下操纵盒顺便将速度降至零，转角度前确认测头位置是否安全，养成习惯。对于比较大的检具，测量时要注意打开其翻转或者滑动部件是否会阻挡测量机运行。4、测量人员存放程序文件方面要求：对外测量客户的存放在D盘COME文件夹下对应客