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时间:2019-08-08
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1、降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度现场型广东省基础工程公司佛山矩形顶管QC小组2011年10月泥水平衡顶管机式工具头顶管施工形象示意图工程概况南桂路站市政过街通道,采用矩形顶管施工,长度为78m,穿越桂澜路。通道截面的截面尺寸6m(宽)×4.3m(高)。一、小组概况小组名称佛山矩形顶管QC小组课题类型现场型课题名称降低矩形顶管施工中管节的扭转幅度注册号1204成立时间2011-10-25小组人数12人接受QC教育全部成员接受QC教育120小时以上并获得合格证,其中两人获得诊断师合格证小组成员登记表姓名性别年龄文化程度职务或职称组内职务林
2、哲雄男37本科分公司副经理活动咨询黎东辉男42本科分公司主任工活动指导卢志男49本科分公司工程部活动指导余剑锋男34研究生技术负责组长张四忠男42本科项目经理活动总结郭荣观男48本科项目副经理调查实施魏祥文男40本科项目副经理数据处理张新化男26本科项目副经理数据处理罗俊华男25本科测量员收集资料张友林男23本科资料员现场调查高明男24本科技术员现场调查陈运顺男40专科施工总管现场指导制表:张友林2011年10月25日二、QC小组活动计划日期项目周期10月11月选择课题2天10.2510.26设定目标3天10.2710.29目标论证3
3、天10.3011.1分析原因4天11.211.5确定要因3天11.611.8制订对策2天11.911.10对策实施10天11.1111.20巩固措施4天11.2511.28总结打算3天11.2911.3111.2111.244天效果检查2011年注:Tp=38制表:高明2011年10月25日三、选题理由1、据规范要求管节扭转角度为2.4°,而我司施工的矩形顶管工程管节扭转度控制在1.5°;2、管节扭转过大会引起地表变形和对周围环境的影响,应事先做出充分预测;3、先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间,故对原土
4、干扰极少,所以不会导致路面沉降以至产生裂纹,避免了路面重修。综上所述,选择“降低矩形顶管施工管节的扭转幅度”作为本QC活动课题。四、设定目标确保矩形顶管施工中管节扭转幅度从1.5º降低到0.5º以下。本课题小组的目标是:目前施工现状:1、制订目标绘图者:高明时间:2011年10月29日0.5º现状目标值1.5º1、提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转。2、本工程刀盘运转速度4.5r/min,施工中若严格按照施工程序施工,减少纠偏造成的扭转。3、根据我司以往大直径圆形顶管施工经验,在优良样板工程中,顶管出现扭转幅度一般可控制在0.5º
5、左右。综上可知:目标可行!五、目标论证QC小组对前期已完工的桂城站施工中的30节管片的管节扭转数据进行综合检测分析,得出了导致矩形顶管施工过程中管节扭转的主要因素见下表:表5矩型顶管施工过程中管节扭转问题的统计序号项目频数(点)频率(%)累计频率(%)1刀盘运转模式不合理4270702安装精度不够915853洞口位置偏差610954人员操作失误23.3398.335局部土体扰动11.671006合计60100制表人:高明2011年11月1日矩型顶管施工过程中管节扭转问题统计柱状图图4结论:从统计表中可以看出,刀盘运动模式不合理是矩型顶
6、管施工工程中管节扭转的主要症结。累计频数(点数)累计百分比%10刀盘运转模式不合理人员操作失误洞口位置偏差429150708504060局部土体扰动622060801004030安装精度不够209598.33N=60七、原因分析小组成员运用头脑风暴法,按照人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面进行分类汇总绘制刀盘模式运动不合理的因果图,如下图5所示。绘图者:高明时间:2011年11月05日图-5刀盘运转模式不合理因果图八、要因确定要因确认计划表(表四)制表人:张友林日期:2011年11月08日序号末端原因确认方法确认内容确认标准地
7、点责任人完成日期1交底不足查阅资料对施工作业人员进行考核,安全技术交底已对每个顶管作业工人进行防扭转技术交底,交底率100%,合格率100%项目部张友林2011-11-62膨润土达不到标准现场抽样送试验室检测检测现场抽样膨润土各项指标见下膨润土质量指标表6检测室罗俊华2011-11-63排浆泵流量过小现场检测查看现场排浆泵流量计情况管道泥浆泵流量要大于临界流量120m3/h。施工现场高明2011-11-64进浆压力过大现场检测及查阅资料进浆压力控制在0.08MPa~0.10MPa进浆压力在0.08MPa~0.10MPa,未超过标准值施
8、工现场余剑锋2011-11-75没有及时监控管节顶进速率现场检查千斤顶行进速度记录资料对顶进速度进行实时观测,行进速度在4~6mm/min施工现场操控室郭荣观2011-11-76机头纠偏后产生纠偏反力查阅资料及现场验证自
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