本科复习资料

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1、1、铸造：将熔融金属浇入铸型的型腔中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。2、液态合金的充型能力熔融合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。3、定向凝固（顺序凝固）是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。4、同时凝固采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。5、铸造热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力称热应力。6、铸造机械应力铸件在冷却过程中因收缩受到铸型、芯子及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。7、熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在其表面涂挂若干层

2、耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去后而制成型壳，再经焙烧、浇注而获得铸件的一种方法。8、金属型铸造利用重力浇注法将液态金属浇入金属铸型中，并在重力下结晶凝固而生产铸件的一种铸造方法。9、压力铸造熔融的金属在高压作用下高速充填铸型，并在压力下凝固结晶获得铸件的方法。10、离心铸造：将金属液浇入高速旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。1、一般情况下，相同材料的铸件力学性能比锻件差。2、合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量。3、若液态合金的流动性越好，则充型能力好。铸造时由于充型能力不足，易产生浇不足和、冷隔铸造缺陷。提高浇注温度、浇注压头，

3、降低铸型的冷却能力，可以提高充型能力。但液态金属的浇注温度高，缩孔（松）倾向大。4、同种合金，化学成份不同，凝固温度区间不同，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。结晶温度范围愈小，其流动性愈好。共晶成分合金的流动性好。5、灰铸铁的流动性比铸钢好。由于普通灰铸铁结晶时析出石墨，因此普通灰铸铁的收缩较小。普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取同时凝固。6、铸钢收缩较大，一般设置冒口、采用定向凝固原则，提高砂型退让性以减小应力；铸钢熔点高、流动性差，铸件最小壁厚应大于灰铸铁，需选用颗粒大而均匀的硅砂造型，一般采用干型。7、根据铸件凝固区域宽度的不同，凝固方式有逐层凝固、中间凝固和糊状凝固三种类型。铸

4、件凝固方式主要取决于铸件断面上的温度梯度和铸件结晶温度范围。8、铸造成形时，合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。缩孔分布于铸件的上部或最后凝固地方。缩松分布于铸件的中心轴线地方。9、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大，铸件产生缩孔的倾向小。凝固温度范围越小，铸件产生缩孔的倾向比缩松大。锡青铜易产生缩松-40-10、为防止铸件产生缩孔，充分发挥冒口的补缩作用，常采用定向（顺序）凝固方式。但定向（顺序）凝固、冒口补缩，减少了铸件的缩孔倾向，增大了铸件的应力倾向。11、缩松使铸件承受气压和液压时会渗漏。通过选

5、择结晶温度范围较窄的合金，可有效防止铸件产生缩松。提高铸件冷却速度，可使缩松转化为缩孔。12、铸件中的收缩应力是由于固态收缩引起的。铸造应力可分为热应力和机械应力。铸件在冷却过程中因收缩受到铸型、芯子及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为机械应力，为减小机械应力，应提高砂型和型芯的退让性差。铸件在凝固和冷却过程中，由于不同部位的不均衡收缩引起的内应力称为铸造热应力，为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。13、铸件厚壁处产生的热应力是拉应力。薄壁处产生的热应力是压应力。铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。拉应力易使铸件产生缩短变形。14、影响铸铁件石墨化的主要因素有化学成分和冷却速

6、度。碳、硅对铸铁石墨化起强烈促进作用，硫阻碍石墨化，磷对铸铁石墨化影响不大。冷却速度越大，易得到白口组织。15、灰铸铁的石墨形态是片状，球墨铸铁的石墨形态是球形，可锻铸铁的石墨形态是团絮状。16、为防止铸件产生热裂，应控制铸钢、铸铁中的含S（硫）量。为防止冷裂，应控制含P(磷)量。17、灰铸铁和球铁在浇注前孕育处理时，常加入的孕育剂是75Si-Fe。孕育剂的主要作用是作为石墨的结晶核心。灰口铸铁孕育处理的目的是使石墨细小、均匀，获得珠光体组织。18、球墨铸铁的生产过程是：首先熔化铁水，然后在浇注前进行球化处理和孕育处理。常用的球化剂是Re-Mg(稀土镁合金)。铸铁经球化处理成球墨铸铁后，

7、强度、塑性均提高。但球墨铸铁的缩孔、缩松倾向比普通灰铸铁大。19、可锻铸铁生产时，需先获得白口组织的铸铁坯件，然后再经过石墨化退火，使其组织的渗碳体转变成为石墨。可锻铸铁适宜制造薄壁小件。20、铸铁熔炼时，常采用冲天炉。铸钢熔炼时，常采用电弧炉。铝合金熔炼时，常用坩埚炉。21、铝合金熔炼时易氧化吸气，因此熔炼过程中需进行精炼处理。Cu合金熔炼时，无需加脱氧剂的Cu合金是铝青铜和黄铜，因为Al、Zn是很好的脱氧剂。22、砂型铸造时，手