旋喷桩监控细侧

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1、旋喷桩监控细侧一、工程概况：根据已有的地下室连继墙接头处加做2根800施喷桩辅助止水，共158根旋喷桩；基坑围护变更4《地下连续墙东侧调整图》转角辐加做12根800旋喷桩辅助止水。二、监控依据：1、规范：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑工程现场供电安全技术规范》GB50194-93《建筑机械安全使用技术规程》

2、JGJ33-20012、图纸：3、工程施工合同4、经批准的施工组织设计（方案）；三、施工监控内容：1、二重管旋喷桩注浆工艺是用高压泵（≥20Mpa，图纸变更设要求25Mpa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(14r/min)，一面徐徐提升(16cm/min，图纸要求提升速度不大于15cm/min)，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。2、施工前检查监理单位监

3、理细侧、监理计划、旁站计划；检查施工单位安全技术交底、司钻人员的岗位证书、技术人员、专业人员到场情况（安全员、电工）。3、原材料质量控制:进场P.042.5水泥出厂合格证、化验单，并且对进场水泥每批号进行抽样复验，复试合格方可使用；禁止使用过期水泥，水泥必须搅拌均匀，初凝时间超过4小时的不得使用；水泥存放必须符合规范要求，使用前须经外观检查，无明显雨淋、受潮、结块现象，合格后方可使用。4、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配

4、备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。现场用电需符合规范要求，钻机需做防雷接地保护，可利用地下室连续墙钢筋接地。5、施工现场事先予以平整，清除障碍物。破除导墙需注意保护好预埋测斜管、水位观测管、围墙埋地角钢、围墙广告照明用电管线、围墙内市政排污管道、青少年宫围墙及基础。6、测量放线质量控制:应根据地下

5、室连续墙竣工图纸进行放样，标注出地下连续墙接头点位置及旋喷桩位置（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。7、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标

6、高，以满足设计和规范要求。8、制浆质量控制:高压旋喷桩的水泥掺量25%和水灰比1.0。根据图纸确定每根高压旋喷桩的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。9、成孔:旋喷桩位放好

7、并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。10、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm

8、，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。11、成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。高压旋喷桩