数控螺杆转子磨床

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1、数控螺杆转子磨床1范围本标准规定了数控螺杆转子磨床的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于数控螺杆转子磨床的操作。2规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与编写规则》。3设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4设备安全要求4.1进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2操作前认真检查油泵、润滑油路连接是否可靠，油压是否符合要求，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、零部件保护罩是否完好，经检查合格后方可开机。4.3随时保持设备的清洁卫生，严禁水

2、、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及数控螺杆转子磨床的故障。4.4严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。4.5高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。4.7压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动设备。4.8润滑油及时补充，保持油位，油需过滤。工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。4.9各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。4.10工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。4.11启动

3、设备前必须关闭设备防护门，当心液滴飞溅伤人。4.13必须使用圆周线速度大于或等于50米/秒的高速砂轮，否则会造成砂轮飞裂的危险。砂轮装上法兰时，砂轮和法兰之间必须放有纸垫，防止法兰压紧时砂轮被破坏，导致磨削时破裂。5设备的操作程序和方法5.1技术参数型号：SK7032×12主油路压力为0.8,——1.0MPa，最大工件直径：Φ320mm润滑油路的压力为0.1——0.2MPa最大工件长度：1200mm锁紧油路压力为15MPa。设计砂轮最高线速度：50米/秒（砂轮直径500mm,转速1910转/分）5.2操作前的准备工作5.2.1根据程序预先选定

4、螺纹参数。5.2.2根据磨削工件种类（材料、规格）选定砂轮。5.2.3检查砂轮主轴是否倾斜成螺旋升角5.2.4检查砂轮是否完成修整、平衡。5.2.5检查工装型号、顶尖光洁度是否符合使用要求。5.2.6检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好.5.2.7检查液压系统工作是否正常。5.3开机5.3.1置机床通电总开关于接通位置。松急停，加使能5.3.2启动机床油泵按钮。5.3.3启动机床砂轮按钮、启动砂轮主轴电机。5.3.4X、Z、C、V及W各轴坐标回零。（回零顺序XCZVW）5.3.5选择采用单程磨削或双程磨削方式，根据

5、程序机床进入自动磨削状态.5.4磨削补充机床磨削过程注意点设定磨削参数后空运行一次程序装加工件进行对刀，对刀结束后将DRF手轮设为在无效状态磨削时注意观察火花情况，调整参数磨出样品的齿形截面和螺距检查合格后，方可进行批量加工。5.4.2磨削时，两电子手轮必须设置在无效状态，以防电子手轮转动而使各轴产生位移，造成零件报废或发生危险。5.4.3磨出样品的齿形截面和螺距检查后，在必要的时间内还应调节砂轮修整器以矫正工件齿形角5.5故障原因及排除方法见下表常见故障总结主要故障原因排除方法油缸压力上升不到调定范围压力表损坏；管路漏油；油缸内密封圈漏油。

6、电器有故障，油泵工作不正常，溢流阀调压针有杂物，液压油有杂物。更换压力表；修理管路；更换油缸内密封圈。检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流阀，更换干净的液压油。5.6更换润滑油完善润滑（冷却）油更换方法？5.6.1启动油泵。5.6.2把换向阀手柄扳至压紧位置,启动油泵。5.6.3松开锁紧螺母,即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端）。再按“松开”按钮，活塞带压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。5.6.4拉开头板，移动各滤板卸渣.5.6.5卸渣后,对板框和滤布进行清洗，再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。6设备的维护、检

7、修完善设备检修维护方案？6.1正确选用滤布，使其过滤性能好。6.2每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留残渣。滤布变硬化或有损坏应即时修复或更换。6.4油箱六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液位低于下限时应补油。6.5料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。6.6料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。6.7保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。7记录设备保养是否需要相关记录？记录表格名称？7.1