设备安全系统操作规程

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1、实用文档设备安全操作规程编号编制审核批准日期受控状态发放序号1.目的为规范设备操作，保障员工安全，特制定本规程。2.范围本规程适用于公司内各种设备的操作。3.职责3.1制造部为本规程的归口管理部门。3.2制造部负责对设备的安全操作进行管理，并对操作者进行安全监督。4.程序4.1车床安全操作规程4.1.1车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。4.1.2夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。4.1.3车削外圆面、端面等时，车刀

2、安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4.1.4在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。4.1.5用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，

3、不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。4.1.6在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。4.1.7车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。4.1.8削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。4.1.9除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。4.1.10用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和

4、手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。文案大全实用文档4.2钻床安全操作规程4.2.1工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。4.2.2使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。4.2.3钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.2.4精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4.2.5工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外

5、，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。4.2.6当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。4.2.7当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。4.2.8用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.2.9使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。   4.2.10横臂及工作台上不准堆放物件。4.2.11工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。4.3镗床安全操作规程4.3.1调整镗床时应注意：升

6、降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。4.3.2工件夹紧要牢固，工作中不应松动。4.3.3工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4.3.4当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。4.3.5机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。4.4铣床安全操作规程4.4.1高速铣

7、削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。4.4.2机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。4.4.3在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4.4.4装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。文案大全实用文档4.4.5装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。4.4.6在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。4.5数控加工中心安全操作规程4.5.1必须遵守机床工

8、一般安全操作规程。4.5.2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。4.5.3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4.5.4各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序