废白土的回收

《废白土的回收》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、废白土的回收和综合利用项目关键词：废白土，废白土渣       废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源.以下是综合处理方法案例一：（溶剂萃取法）以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂，白土与抽提溶剂为1：1，抽提次数为2，室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟），回流液质量比为5%，油回收率约为92%。　　案例二：（水洗加表面活性剂）　　白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617这是[手

2、][机][号]　　混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟，油回收率最高可达88.82%。案例三：煮沸提油法将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5～30%的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5%的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10%的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。案例四：浸出提油法回收：187327，68617这是[手][机][号]将废白土放置在一种连续浸出

3、的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。然后用热水分离溶剂。该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1%以下．有条件的油厂可以推广使用。案例五：溶剂萃取萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物），萃取温度：55℃，萃取物料比：1：1.1，萃取时间：　30分钟，萃取次数：　5次，残油低于1.8%。案例六：水溶法　PH值控制在7.5，　搅拌温度90℃，　搅拌时间30分钟。案例七：Contiblex法。将脱色废白土与溶剂(正已烷)在混合罐中混合．然后将其搅拌均匀。缓慢地导入分

4、离塔中。分离塔中充有一半温水和一半藩剂(如图所示)。将悬浮液导八溶剂层的中部后．白土下沉同时萃取过程发生。新鲜溶剂在溶剂层下部加入，混合油自上部溢出。从理论上讲在分离塔中又发生了一次逆流萃取。被萃取过的白土在温水层的沉降过程中，白土中所含的溶剂将被热水置换出来。当这一水层足够高时．可在不影响整个系统前提下．使这一过程缓慢，完全地进行．混合油经冷提后可碍到中性油，而产生的冷凝水正好被用来补充由于白土吸水而损失的塔中温水。缺水的多少可借助一测定液位的自动阀自动调整。工艺给出的混合油浓度为1O一15%，萃取后白土含油低于

5、0．2%，工作温度为40—5O℃。每吨废白土需耗蒸汽约800kg，需30m3冷却水和耗电30KWH。回收：187327，68617这是[手][机][号]案例八：油田落地污泥水洗法回收原油落地油泥的油土分离是通过分离罐完成的。将清水用水泵打人分离罐中，再向分离罐通人蒸汽。当罐中水温达到5O～6O℃时，向罐中加入油泥和碳酰胺保持罐中的油泥在9O～100℃温度下洗涤1～1．5h。碳酸铵浓度3%。浮油过程：当分离罐中油泥分离过程完成后，将油水混合物送人浮油罐中。在60--70℃温度作用下，原油得到较充分的上浮，进入浮油槽后

6、经油泵被送至原油贮罐静置脱水。浮油罐和原油贮罐中的水可打回油泥分离罐重新回用。油回收率88%，残渣中油含量＜2%。案例九：日本处理废白土方法（九十年代资料）：一般用己烷溶剂萃取白废土内油，再用萃取油作脂肪酸和酯的原料，残渣干燥后燃烧，工厂蒸汽回收。案例十：水剂法回收白土中油　　解吸PH值：7.5，　　解吸温度：90℃，　　解吸时间：30分钟。案例十一：新式萃取器工艺此工艺采用自然沉降分离技术与萃取新装置，由沉降网滤萃取机和网斗沥干输送机等部件组成萃取装置；分为澄清清油区、半悬浮混浊区、固体物沉积区和沥干区四个区域。

7、物料定量自控后，操作简便，固液分离完整，所得油脂杂质含量基本控制在标准范围内。通过沉降分离抽出沉积物以上的混合油，再通过网板将白土中溶剂进行沥干，使白土含溶剂降为约40％以下，便于脱溶；脱溶后溶剂含量小于700ppm。原料废白土经预热处理后降低水份，粉状白土油脂更利于分子扩散，在很短时间内白土中油脂将被萃取而出，经两次浸泡白土含油达2％左右，经三次浸泡废白土含残油为1％⋯。但此法也存在通过自然沉降时间较长问题。案例十二：废白中油的回收，废白土的再生极性溶剂萃取10min非极性溶剂萃取30min混合溶剂萃取20min

8、废白土烘干白土水洗两次回收溶剂回收溶剂再生白土废油润滑油基础油萃取温度：室温至60℃；非极性溶剂：石油醚、溶剂油、己烷、苯、甲苯，固液比：1：2；极性溶剂：乙醇、异丙醇，固液比1：1；混合溶剂：非极性：极性为9:1。回收：187327，68617这是[手][机][号]