实木复合地板出厂检验原始记录

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1、实木复合地板出厂检验报告编号：生产日期生产班组产品规格产品等级批次数量抽样数量检验依据GB/T18103-2000检验项目标准要求检验结果单项结论外观质量见相关标准规格尺寸见相关标准含水率5~14%浸渍剥离见相关标准甲醛释放量E1级，≤1.5mg/L结论年月日备注检验审核实木复合地板出厂检验原始记录生产日期规格产品名称总数量批次数量检验数量外观检验项目技术要求检验结果单项结论优等一等合格死节不允许24孔洞不允许2，需修补变色不允许5，板面色泽要协调20，板面色泽需大致协调髓斑不限腐朽不允许边角缺损不允许裂纹不允许漆膜鼓泡不允许每块板不超过3个漆膜划痕不允许漏漆不允许漆膜

2、针孔不允许每块板不超过3个漆膜皱皮不允许不超过板面积5%漆膜粒子不允许不明显加工精度长度及尺寸偏差长度L≤1500mm时，与每个测量值之差≤1.0mmL＞1500mm时，与每个测量值之差≤2.0mm宽度公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.1mm平均绝对值：宽度最大值与最小值之差≤0.2mmmax-min=厚度公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5mm平均绝对值：厚度最大值与最小值之差≤0.5mmmax-min=直角度≤0.2mm边缘不直度≤0.3mm/m形状及位置偏差翘曲度长度方向凸翘曲度≤1.0%凸翘度：长度方向凹翘曲度≤0.50%凹翘度：宽度方向凸翘曲度≤0.2%凸翘度

3、：宽度方向凹翘曲度≤0.15%凹翘度：拼装离缝平均值≤0.15mm，最大值≤0.20mm平均值：最大值：拼装高度差平均值≤0.10mm，最大值≤0.15mm平均值：最大值：理化性能检验项目技术要求检验结果单项结论含水率5-14%静曲强度≥30MPa弹性模量≥4000表面耐磨性优等品及一等品：≤0.08，且漆膜未磨透；合格品：≤0.15，且漆膜未磨透磨前质量：磨后质量：△G=g/100r表面耐污染无污染痕迹漆膜附着力≥2级：割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落浸渍剥离每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）甲醛释放量E1级，干燥器法，≤1.5

4、mg/L结论续上表检验：审核：附抽样方法和判定原则1、规格尺寸抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数~150第一第二555100122151~280第一第二888160122281~500第一第二131313260334501~1200第一第二2020204014351201~3200第一第二3232326426572、外观质量抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小合格判定数不合格判定数~150第一第二131313260334151~280第一第二202020401435281~500第一第二323232642657501~1200第一第二50

5、5050100396101201~3200第一第二808080160512913续上3、理化性能抽样方案提交检查批的成品板数量块初检抽样数块初检抽样数块≤100024≥100148附表一：表面耐磨性能的测定编号：序号检验项目计量单位技术要求检验方法及结论1表面耐磨性能mg/100r实木复合地板：≤80（优等、一等）≤150（合格）且漆膜未磨透一、仪器：磨耗试验机、天平（0.001g）、吸尘器、纱布（180#0/3）、研磨轮、胶脂纱布。二、试件：100×100mm实木复合地板三、程序：1、研磨轮粘好纱布，于20±2℃，相对湿度65%±5%的条件下放置24h以上；2、用脱脂

6、纱布将试件表面擦干净称重，精确到0.001g；3、将试件及研磨轮安装后，在每个接触面受力4.9N±0.2N条件下磨耗100转；4、取下试件，除去表面浮灰称量，精确到0.001g。5、结果表示：F=（m-m1）/R×100×1000F:磨耗值，mg/100rm：试件磨耗前质量，gm1：试件磨耗后质量，gR：磨耗转数，r试件mm1RF123456平均值检验：审核：附表二：含水率的测定编号：序号检验项目计量单位技术要求检验方法及结论2含水率/实木复合地板：5.0~14.0%一、仪器：天平（0.01g）、干燥箱、干燥器。二、试件：75×75mm实木复合地板三、程序：1、对试件进

7、行称量，精确至0.01g；2、试件在温度103±2℃的条件下烘干至质量恒定（前后称量所得的含水率差小于0.1%即视为质量恒定）；3、烘干过程完成，将试件放在干燥器中冷却至室温时取出称量。4、结果表示：H=M1/M×100%，M1=M0-M其中H---试件含水率（%）；M0---试件干燥前的质量（g）；M---为试件质量恒定时的质量（g）；M1---为试件含水量（g）试件M0MM1H123456平均值检验：审核：附表三：甲醛释放量的测定编号：序号检验项目计量单位技术要求检验方法及结论2甲醛释放量mg/LE1；≤1.5一、仪器：40L干燥器、