实心墩施工技术交底

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1、技术交底书单位：中铁十六局集团成渝客专CYSG2第四项目部部位名称实心墩工序名称实心墩施工交底部位实心墩交底日期2011年4月16日一、编制目的：明确实心墩身施工操作要点和相应的工艺标准，指导、规范实心墩施工。二、编制范围：适用于本分部内实心墩施工。三、技术要求：(一)施工准备：在承台表面测量放线定出墩台身的中线，测量承台顶标高，在墩台身范围内将承台表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋、并对其做除锈处理。(二)模板外观应达到下列要求：1、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；2、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；3、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接

2、后严密，顺直。对于模板局部表面不平整处，采用砂轮机对其进行打磨，打磨后的表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。局部产生变形时，采取切实可行的措施对模板进行调整，修整后的模板应符合要求。制造加工完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。（三）墩身施工平台的搭设：为方便较高墩身的钢筋绑扎、模板拼接及砼浇注施工，根据工地现有材料和其他实际情况，在承台顶面墩身的两侧，利用钢管支撑拼装墩身施工操作平台，平台的搭设高度应与墩身钢筋接长、模板的拼接等高度相适应。对于高度较高的操作平台，对其底部进行加固处理，在操作平台的搭设过程中，随时检查，防止发

3、生倾覆。施工操作平台不得与墩身模板相连接，两者分离，自成体系。在操作平台上铺设脚手板,并在外侧及下方设置栏杆及挂设安全绿网，防止人、物坠落。（四）钢筋的成型及安装：钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，墩身钢筋保护层要求4cm，保护层采于墩身砼同等强度的砼保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。钢筋安装一次性绑扎成型，钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与墩中线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查墩身钢筋的垂直度应符合规范要求。现场钢筋安装采用双面搭接焊

4、，搭接接头的搭接部位要预先弯曲，使搭接钢筋的轴线在同一直线上，搭接长度为5d（d为钢筋直径）。受力钢筋统一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。（五）模板安装：模板安装前先试拼，表面除锈、涂刷脱模剂。模板上下接缝处采用密封条挤密，防止漏浆。模板间利用拉杆对拉收紧，使模板处于密封状态，接缝处应平整，无凸凹不平现象，确保墩身外壁光洁、美观。墩身的上下节连接处螺栓应拧紧，接缝处应平顺，不平时，对螺栓进行调节，使面板平整。模板支承稳妥。模板安装时应充分考虑墩身预埋件的埋

5、设，具体参考成渝施桥参-06《墩身检查设备》，必须确保所有预埋件定位准确牢固，避免在浇筑墩身混凝土过程中发生偏斜移位。（六）砼的灌注及养护和拆模：1、砼的运输、浇注（1）砼运输采用砼搅拌车，搅拌车在运送砼之前应将其砼罐内壁湿润，防止砼流动性减少。（2）在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，同时运输过程中确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场的砼发生离析时，应在浇注前对砼进行二次搅拌。（3）砼浇注前，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇注砼。（4）砼浇注采用分层施工，每层的浇注高度为20～30cm；采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过该振捣

6、棒作用半径的1.5倍，且每次振捣时，应相互重合1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层5～10cm，与侧板保持5～10cm的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振捣密实，无气泡残留。（5）当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。（6）砼运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，当施工中遇突发事件使下层砼初凝后浇注上一层砼时，应按施工缝处理。（7）当砼下落高度大于2m

7、时，悬挂减速串筒，防止砼离析，施工尽量采取有效措施，减少砼的落差高度；2、砼养护、拆模：砼浇注完成后，进入自然养护状态，养护方法为墩顶补水养护，养护用水为淡水。在墩身模板拆除后，对砼表面采用草袋或麻袋对其进行覆盖，并用塑料薄膜包裹，以减少水分的蒸发，防止收缩裂纹出现，确保砼质量良好，但以不污染砼表面为度。洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处湿润状态为度。有风天气，覆盖物要防大风刮跑。。墩身砼养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧