孔类零件加工1

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1、项目孔类零件加工一、实训目的与要求（1）熟练掌握孔加工程序的编制及加工步骤；（2）能区别G81和G83指令使用功能；（3）掌握孔系的加工方法；二、实训设备及仪器（1）配备华中世纪星（HNC-21M）数控系统的立式铣床一台。（2）相应的刀具系统及刀量具。（3）硬铝合金或45#一块（100X100X32）。三、相关知识讲解1、实训图纸（XX企业固定板零件图）2、工艺分析该零件主要完成孔的加工。孔尺寸精度为自由公差，加工精度较低。Φ4MM和Φ12MM采用麻花钻直接加工，Φ16MM孔采用铣削方式完成轮廓加工。采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下：（

2、1)分析零件图，合理安排加工工艺；（2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序；（3)安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右；（4)安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置；（5)安装面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准；（6)安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；（7)安装中心钻并进行Z向对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；（8)使用G81指令点钻底孔，提高孔的位置精度，如图4-1所示；图4-1底孔钻图4-2钻孔（9)安装麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；（10)使用G83深孔钻指令加工孔，如图4-2

3、所示；图4-3钻孔图4-4铣削孔（1)安装麻花钻并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；（2)使用G81指令点钻孔，如图4-3所示；（3)安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置；（4)铣削孔，如图4-4所示；四、实训内容（1）根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。（2）合理选择刀具，并选择合适的切削用量。（3）根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。（4）完成零件加工，并符合零件图纸要求。五、实训总结在数控铣床能完成钻、铰、扩、镗、螺纹等加工，对于位置精度或尺寸精度要求较高的零件，在钻孔之前都要打中心孔来提高钻孔的稳定性。而对于孔径较大，且孔

4、的精度要求较高的孔，一般精加工采用镗孔的加工方式来加工。六、实训报告（1）写出零件的加工程序。（2）写出零件的加工工艺及其加工步骤。（3）G81与G83指令的区别是什么？（4）课题总结七、练习习题1、习题12、习题23、习题3附件1孔类零件加工工量刃具准备单零件图号:一、材料准备材质45#尺寸100×100×32mm数量1件二、设备、工具、刀具、量具序号分类名称尺寸规格单位数量备注1设备数控铣床（或加工中心）　台1　平口钳150X50mm台1相应附件2刃具面铣刀Φ100套1　立铣刀Φ12　把1　麻花钻Φ4　把1　麻花钻Φ12　把1　中心钻Φ3把1　3工具系统强力铣刀刀柄　套1

5、相配的弹性套自紧式钻夹头把14工具锉刀　套1铜片　若干　夹紧工具　套1　等高垫块　若干　刷子　把1　油壶　把1　清洗油　若干　粗糙度样板N0～N1副1紫铜棒根15量具0～150mm游标卡尺　把1　6其它草稿纸　适量　计算器　个1　工作服　套1　护目镜　副1　附件2孔类零件加工操作评分表课题名称平面零件加工序号项目及技术要求配分标准评分标准实测结果得分1轮廓尺寸Ф1610超差全扣Ф420超差全扣Ф1210超差全扣10超差全扣2表面要求Ra3.2/6.33酌情扣分去毛刺2酌情扣分3工件完整程度10酌情扣分4试切法对刀105程序编辑工艺编制8酌情扣分程序编制与输入15工件装夹3刀具

6、选择4切削用量选择5总分注：检测时尺寸公差（包括外形尺寸公差、深度尺寸公差），分别进行三点检测，如果其中有一点公差超差，此项配分全扣。