毕业论文-数控铣床孔类零件加工

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1、天津滨海职业学院毕业设计（论文）数控铣床孔类零件加工作者：管立宇院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术年级：2010级学号：指导教师：章黎丽摘要盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、曲面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件。其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面。加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂。关键词：盘类零件图纸分析确定加

2、工工艺机床目录一.盘类零件加工工艺性分析………………………………………………………11.1选择并确定数控加工中心加工盘类零件………………………………………11.2盘类零件图样的工艺性分析……………………………………………………21.3盘类零件的加工路线……………………………………………………………3二.盘类零件加工工艺的确定………………………………………………………32.1工艺分析…………………………………………………………………………32.2工艺卡片…………………………………………………………………………52.3刀具卡

3、片……………………………………………………………………62.4走刀路线…………………………………………………………………………62.5程序的编制……………………………………………………………………11三.误差分析…………………………………………………………………………15四.结论………………………………………………………………………………15参考文献……………………………………………………………………………16一盘类零件加工的工艺性分析盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据实际加工，利用数控加工中心具

4、有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件，来阐述以下几个方面的问题：1.1选择并确定数控加工中心加工盘类零件在选择加工盘类零件的设备时，应充分发挥数控加工中心适用于加工复杂端面这一加工优势。选择BV75数控加工中心的主要依据如下：BV75立式加工中心采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺

5、纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车，或者人工清理。BV75立式加工中心主要技术参数如下：机床行程范围X轴mm762Y轴mm510（带A轴为450或490）Z轴mm560工作台参数工作台尺寸mm610*900T型槽尺寸m

6、m5-18*100*125工作台最大承载能力（均布）kg500主轴端面直工作台面距离mm152~712主轴中心至立柱导轨面距离mm563.4移动速度快速移动速度mm/min24000切削进给速度mm/min3~15000主轴参数主轴锥孔7：24主轴轴径mmφ70刀库参数-16-斗笠式刀库机械手式刀库刀库容量（把）2124换刀方式任选随机换刀时间（秒）62.5最大刀具直径mmφ80φ75相邻无刀最大刀具直径mmφ160φ120最大道具长度mm304290最大单刀重量kg6.86刀库承载能力kg68801.1盘类零件图样的工

7、艺性分析根据BV75数控加工中心加工盘类零件的特点，对零件图纸进行工艺分析时，应着重考虑如下几点：（1）盘类零件图纸的尺寸分析根据盘类零件图纸的分析，应首先确定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保证加工时刀具的走刀路线不会干涉到零件的各个端面。例如，在加工时刀具直径为10mm，零件两端面距离为9mm，若在加工前发现这一点便会在保证加工精度的情况下更换合适的刀具。相反，如果在实际加工前对图纸的分析不够透彻，便有可能出现上述错误，造成零件加工失败，不仅浪费时间，还提高了加工成本，得不偿失。（2）顺铣和逆铣对加工的影响　　-1

8、6-在铣削加工盘类零件时，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床型号、刀具规格等条件因素综合考虑。通常，由于数控加工