危桥改造之植筋

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1、植筋施工方案及施工方法一、植筋施工方案：1、工程数量：本合同段共有植筋2802根，分别为墩柱增设D25植筋432根，墩基础增设D22植筋2370根2、进度安排：初步计划桥梁基础连接钢筋及植筋计划2012年6月10日开始，于2012年8月5日前完成；墩柱钢筋及植筋计划2012年8月5日开始，于2012年9月20日前完成。3、人员配置：管理人员6测工1试验工1普工12电工1钢筋工10安全员1机械辅工104、主要施工机械配置：钻孔机4电焊机2空压机2砼切割机1发电机组1二、植筋专项施工方法：植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与

2、基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。本标段扩大基础、立柱施工采用植筋施工。具体施工工艺如下：工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 灌胶植筋 → 固化、保护 → 检验1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、钻孔 （1）钻孔采用风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）钻孔孔径d+2～4mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 （3）当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB

3、400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1～2mm。（4）实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 （5）当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 （6）当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深

4、度不宜小于5d。 （7）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 （8）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3、清孔 （1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 （2）钻孔孔内应保持干燥。 （3）所用主要器具:空压机、毛刷。 4、钢材除锈（1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。5、锚固胶 ：植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植

5、筋胶两种,由A、B两组份组成，本工程种植固件的胶粘剂，采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）表4.6.6中A级胶的要求：6、灌胶植筋 （1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可，灌注深度至2/3处，待插入锚筋后，胶即充满整个孔洞。（2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

6、若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。（6）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 7、固化、保护 （1）植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 （2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 （3）在胶液干固之前，避免孔位附近有明

7、水。8、检验 植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9、施工质量保证措施（1）植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。（2）应采用风钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。（3）钻孔的孔径和孔深应符合设要求。（4）在阴雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。（5）应采用硬塑毛刷及