日本企业标准化作业改善

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1、标准作业改善标准作业改善一标准作业二标准工时三生产线平衡改善标准作业的定义标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的制定程序标准作业的三票一书标准作业改善的实施方法标准作业作业顺序作业人员物流过程工序设备布置最优化组合即：在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。作业标准:是指各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。作业标准是为了实现标准作业而制定的各现标准的总称。标准作业：是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各

2、道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。标准作业标准作业的定义作业标准的区别V.S.简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业推行的目的标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中

3、心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T-TaktTime）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T—CycleTime）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1天的运转时间（定时）1天的必需生产量工

4、序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者）加工能力=1天的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件标准作业的相关名词标准作业的三要素以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操

5、作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现浪费。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业１．生产节拍２．作业顺序３．标准手持完成品原料①②③④⑤⑥作业顺序标准持有量生产节拍标准作业的三要素T.T=1天的运转时间（定时）1天的必需生产量生产一件产品应该使用的

6、时间值。发动机生产线的例子条件：☆月产5000台☆定时运转8H×2班（480分-休息时间20分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计算例标准作业的三要素生产节拍-T.T作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作｡(要求作业人员必须遵守)生产顺序标准作业的三要素完成品粗材①④⑤⑦⑭⑬⑩⑪⑨⑫⑮⑧⑥③②完成

7、品粗材⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作业顺序良好的例子与不尽人意的例子标准作业的三要素标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持标准手持标准作业的三要素（注）标准持有量以作业开

8、始的时间来判断１．标准持有量的原则区　　分①工程顺序（工程的进度）②有无机械自动加工数量条　　件顺方向作业有自动加工０个０个１个１个ａｂｃｄ逆方向作业无自动加工２．由各个条件组合的标准持有量条　　件顺方向作业逆方向作业有自动加工０个０个１个１个ａｂｃｄ机械单位的标准持有量按键ＡＢＣＤａｂｄ有自动加工顺方向作业逆方向作业０个１个１个０个１个０个２个１个标准持有量无自动加工ｃ无自动加工程序程序内容1现场观测时间2制作工序能力表3制作标准作业组合票4制作标准作业票时间观测的步骤标准作业的制定程序1、先