华晨产品管控标准‘

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1、编号：HI-J02.01.048-2010-1.0汽车电镀铬的塑料零部件华晨汽车工程研究院技术规范发布日期：2010.03.31编写部门：内外饰处编写人：张洁修订次日期修订内容描述1范围本标准规定了电镀塑料零件的技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于汽车用电镀铬的塑料零部件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

2、适用于本标准。GB/T6461-86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀实验后的电镀试样的评级GB/T10125金属覆盖层加速醋酸盐雾试验(CASS试验)3技术要求3.1规格规格A:内饰件规格B:外饰件3.2材料用电镀法在ABS、PC/ABS、PPO等电镀级塑料上加金属覆盖层。3.3塑料基体要求3.3.1内部结构在基体内部必须无影响性能的任何结构缺陷、无裂痕、气泡、缩孔之类的缺陷和加工缺陷。为保证电镀的持久精致，不应有可能影响电镀层附着的内应力。3.3.2表面性能表面必须光滑，无合模线、裂纹、缩孔、缩痕、划伤或开裂等其它注塑缺陷。此外，表面必须绝对清洁而无

3、油渍或汗渍、手迹等。3.4成品件要求3.4.1外观要求电镀件外观检验标准（见表1。）1表1电镀件外观检验标准合格品缺陷检测方法A区B区表面划碰伤、裂纹、气不允许不允许泡、局部无镀层、脱落、污迹或变色，边角毛刺、飞边、集流、合模线或其它注塑缺陷划痕（镀层内）表面允许存在长度不超过2mm，但表面允许存在长度不超过2mm，在一对48W日光灯灯源必须隔开200mm的划痕。但必须隔开120mm的划痕。下，检验角度为目视颗粒表面允许存在直径小于0.25mm，表面允许存在直径小于0.25mm，045范围内，目视距离但必须隔开200mm的颗粒但必须隔开120mm的颗粒为

4、450mm。麻点表面允许存在直径小于0.25mm，表面允许存在直径小于0.25mm，但必须隔开200mm的麻点但必须隔开120mm的麻点针孔表面允许存在直径小于0.25mm，表面允许存在直径小于0.25mm，但必须隔开200mm的针孔但必须隔开120mm的针孔亮点表面允许存在亮点，但不能影响视表面允许存在亮点，但不能影响觉，不能影响产品外观。视觉，不能影响产品外观。注：外观部位划分：电镀件的主要表面与其所在车身部位的车身表面接近平行的表面视为A区，与其所在车身部位的车身表面接近垂直的表面视为B区。3.4.2连接质量的要求各层与基体材料以及各层之间必须牢固

5、地附着，无气孔。3.4.3镀层3.4.3.1镀层分类镀层分类依次由以下几部分组成：PL——塑料基体材料；/——斜线，将基体与镀层分开，基体在斜线前，镀层在斜线后；Cu——铜镀层，铜后面数字为铜镀层最小厚度值，单位为μm；Ni——镍镀层，镍后面数字为镍镀层最小厚度值，单位为μm；数字后面字母（小字）表示镍镀层类型：b表示全光亮镍层；s代表不需要机械抛光的暗镍、缎面镍或半光亮镍；d代表双层镍或三层镍。Cr——铬镀层，数字后面字母（小字）表示铬镀层的类型：r代表普通铬；mc代表微裂纹铬；mp代表微孔铬；字母后无数字时，表示铬层厚度为0.3μm,若要求其他厚度则

6、要在字母后用数字表示镀层厚度。3.4.3.2镀层厚度零件镀层的具体要求见图纸或其他技术文件，但各层层厚应满足以下要求。见表2表2镀层厚度要求规格A)内饰件B)外饰件铬≥0.3μmCrr：≥0.5μm；Crmc：≥0.8μm；250～800个裂纹/cm2Crmp：≥0.5μm；>100气孔/mm镍≥10μm≥15μm铜≥20μm≥25μm4试验方法24.1耐温性试样在100℃、6h加热结束后，在（23±5）℃放置2h，试样不允许出现异常现象。4.2冷热交变试验室温→80℃，RH80%,4h→-40℃,4h→室温为一周期，其中温度变化速率为1℃/min，进行

7、4次循环试验之后不允许发生试样变形、裂纹、皱纹等异常现象。如零部件有特殊要求循环次数可酌情调整，并应在图纸或检规等技术文件中标示出来。4.3耐腐蚀性4.3.1耐化学腐蚀性将（80×20）mm大小的成品裁片，在（23±2）℃的下列溶液中浸30分钟（浸没一半）：汽油，柴油，发动机油，防冻液，工业除尘剂，风窗洗涤液。接着在（23±2）℃的空气中存放24小时（试样从各介质中取出后只让其滴干）。然后用一块浸过水（工业除尘剂，洗涤剂溶液）或洗涤汽油的揩布将试样上的介质擦去并进行评定。干燥之后制品表面不允许发生胀、缩坑、软化、硬化等不正常现象。4.3.2盐雾试验按GB

8、/T10125进行试验。试验期间：规格A为24小时；规格B为48小时。试验后不应