在终锻模膛中

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1、在终锻模膛中，都设有飞边槽，故在产品成形时都带有飞边。飞边槽作用是：1.阻流作用即封闭住模膛，锻造时阻止金属外流，以保证充满模膛。2.容纳多余金属。由于毛坯尺寸和模膛尺寸的偏差及使用过程中的磨损，很难使金属毛坯的体积与模膛容积恰好相等；为了充满模膛，实践中必须使毛坯尺寸具有比模膛容积大的体积。模锻时，多余的金属排向飞边槽形成飞边，这就可以防止由于充不满而产生废品。3.飞边槽具有缓冲器作用，可减弱上模的打击，以防止模具的压塌和崩坯。飞边槽的基本结构形式，飞边槽的结构分为桥部和仓部两部分。桥部较为扁平，它的主要作用是阻流，同时有利于模锻后对飞边的切除

2、。仓部的容积较大，它的作用是容纳金属。飞边槽的结构尺寸，根据模锻的方法不同它锻模上的组成部分，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。1.锻造钢的宏观缺陷：折叠、划痕、发纹。　　2下料：金属切削机床下料{车床下料，片砂轮下料，锯床下料(圆盘锯，弓锯床)、气割下料、压力加工机床下料（冲床下料、冲剪机下料、摩擦压力机下料、锤上下料）}　　3.剪切导致的缺陷：断面裂纹Y、断面剪切斜度X过大、毛刺M、断面上产生的凹陷W、较大的压痕Z　　4跑合期：为了使锯条的高度均匀，也是齿尖经过微小磨损后耐磨切，提高锯条的使用寿命。　　5润

3、化作用:减小模膛表面磨损，减小金属流动阻力，便于脱模。　　6钢的软化退火的目的：为了减少变形抗力，提高塑性　　7磷化处理的目的：使刚的坯料表面发生化学反应，生成磷酸盐被摸，作为剂的保持曾润层。　　8常规加热方法：火焰加热和电加热（电阻加热（电阻炉盐浴炉接触电阻）感应加热）　　9氧化（烧损）:金属在高温加热时表层的离子和炉内的氧化性气体产生化学反应，使表面生成氧化物，这种现象叫做氧化　　10本质晶粒度：钢加热到930°时所具有的奥氏体晶粒的大小　　11实际晶粒度：钢在某一具体热处理条件下所获得的奥氏体晶粒度大小　　12裂纹产生的应力：温度应力、组织

4、应力、残余应力　　13火焰加热:是一种传统的加热方法，它是利用燃料燃烧时产生的热量，通过对流，辐射把热能传给坯料表面再有表面向中心传导，使整个坯料加热　　14空气消耗系数:燃料燃烧实际供给的空气量与理论计算空气质量之比　　15消除加热时的氧化措施：快速加热、控制加热炉内炉气的性质、炉内应保持不大的正压力、以防吸入炉外的就空气、介质保护加热　　16锻造的温度范围：坯料开始锻造是的温度（始端温度和结束的的温度（终端温度）之间的温度区间　　17红脆现象：在高温下，当纯铁产生铁素异构转变时，由于微观组织发生变化，体积突变，晶体体积发生膨胀。虽然体积变化不

5、大，但在较低温度时的固态中却能产生较大的组织应力，这种组织应力若超过铁素体的晶界强度，会造成应力集中，晶界联系较弱，引起塑性恶化，严重影响了锻造性能。人们把高温下发生的这种现象称之为红脆现象　　18自由锻件的分类：饼块类，空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类、复杂形状类。　　加热规范：就是指坯料从装炉开始到加热完成，整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定　　1）核心问题是，确定金属在加热过程中不同的时期的加热温度，加热速度和加热时间　　2）最大可能加热速度：炉子按最大供热能量升值时所能达到的加热速度。　　19钢料允许加热速度：在不破坏金属完整性的

6、条件下所能允许的加热速度　　20最小保温时间：能够使钢料温差达到规定的均匀程度所需要的最短保温时间　　最大保温时间是不产生过热，过烧缺陷的最大允许保温时间　　1）过热：是指热处理时由于加热温度过高和保温时间过长，使奥氏体粗大而引起的力学性能恶化现象,常用正火工艺弥补；　　2）过烧：加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或溶化，导致晶界弱化等。　　21锻件冷却时产生的缺陷有：裂纹、网状碳化物、白点　　常规的冷却形式有：空冷、坑冷、炉冷　　22模锻过程：镦粗阶段充满型腔阶段打靠阶段　　23减小平砧镦粗缺陷的工艺有：预热磨具，使用润

7、滑剂。侧凹坯料镦粗。软金属垫镦粗。叠料镦粗。套怀内镦粗。　　24自由锻的工序分为基本工序（锻粗拔长冲孔心轴扩孔心轴拔长弯曲切割错位扭转锻接）辅助工序修正工序　　25.锻造比（简称锻比）是表示锻件变形程度的一种方法，也是保证锻件品质的一个重要指标。　　26开式模锻三个阶段锻塑、充填模膛，打靠。　　27.闭式模锻的三个变形阶段：基本变形、充满模膛、形成纵向毛刺。　　28.常用模架：压板式模架，楔块压紧式，键式模架　　29模块的紧固形式：斜楔紧固，压板紧固，焊接紧固　　30螺旋压力机的导向形式：导柱导套，导销，凸凹模自身导向，锁扣　　31.胎膜种类很多

8、，用于制胚的摔模、扣模和弯曲模；用于成型的有套模、垫模和合模；用于休整的有校正模、切边模、冲孔模和压印模　　32.模锻工艺过程方案：单件