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1、KENFORDINDUSTRIALCO.,LTD.制程QA作業程序文件編號:KF-WIP-QA文件版本:0內容及說明備注4适用范圍:本公司制程QA作業程序指引.檢驗/作業方式:1.QA每小時巡拉一次了解生產情況.2.剛落拉時QA抽1PC成品檢查(首件檢查).3.正常生產時,QA每小時抽32PCS或13PCS或20PCS樣本檢查.檢驗/作業步驟:1.生產新單和開始落拉時品質檢查.1.1查閱所有有關產品的資料,客戶最新要求.及以前驗貨報告.1.2按照P.O所有要求核對樣辦是否符合并記錄于生產批准書上..1.3按照BOM進行對資料,檢查
2、是否符合BOM要求.1.4發現物料不合符BOM應查ECN.1.5QA如發現异常需立即通知管理人員.2.正常生產的品質檢查2.1針對不同型號成品,QA需按公司制定之抽樣標準進行抽樣檢查.2.2QA需按P.O檢查包裝材料及包裝方法是否符合P.O要求.2.3成品的HI-POT檢查.2.4檢查成品/配件的外觀及作相應測試.2.5成品功能檢查.2.6成品拆機檢查.(每小時拆機一次)2.7QA人員檢驗出不合格品,經管理人員核實后注明原因,通知QC與生產線管理人員控制與改善.2.8QA檢驗1批量產品后,把次品集中,將各種缺點記錄于報告上,如果超
3、過允收水準AQL值,應將不合格報告交QA主管,主管審查后,作如下判定:A.返工B.有條件接受,若報告注明該批產品拒收,QA應在不合格批上標明不合格貼紙.注明不合格原因.數量/產品/型號/日期,并有檢查人員的簽名,同時填寫返工通知單,連同次品樣品送生產線.管理人員對機簽名,同時知會QC,生產部返工/返修后的產品須重新抽查,直到合格為止.2.9煲機焗機各1PC.(1小時)2.10QA檢驗人員須在合格批的產品貼上合格貼紙,緊貼于此批產品最顯眼處,一般根據該批貨物體積大小和數量決定貼紙數量且合格紙就詳細表明貨物型號/生產單號/數量/生產日
4、期,并有檢驗人員簽名2.11每個生產單(PO數)的貨抽1卡通箱作跌落試驗-各型號成品於正常生產時抽查數量參照本公司制定(成品抽查標準)-具體檢查內容和方法須參照相應之(QA指導書)-各型號成品於正常生產時抽查數量參照本公司制定(成品抽查標準)KENFORDINDUSTRIALCO.,LTD.加工拉QC作業程序文件編號:KF-WIP-SQC文件版本:0內容及說明備注檢驗/作業方式:針對每批完成品,采用AQL,正常檢查單次抽樣方案(AQLLEVELII)進行抽查,MajorAQL2.5%,MinorDefect:AQL:4.0%.檢驗
5、/作業步驟:1.按照加工拉通知單查找相應資料(如樣辦BOM,P.O,檢查指示卡以及有關之FAX之要求等).2.根據完成品數量於MIL-STD-105單次抽樣方案(AQLLEVELII)之抽樣方案表上查找應抽樣數量,允收及拒收數.收到生產部送辦通知單后,須連同送來樣辦進行首件確認,決定加工效果是否符合要求,填寫送辦通知單,連辦交回生產部.3.按標準隨機抽取檢驗樣本.根據不同型號產品的檢查指示卡,決定該貨物100%檢查或抽樣檢查.4.進行品質檢查.如果全檢出的次品,應集中擺放在膠盆或包裝箱里,并在外箱上注明次品原因,如果抽樣檢驗出的次
6、品,應交品檢管理人員核實后,同生產線管理人員對機,通知改善或返工.5.按AQL標準決定該批產品允收和拒收,加工拉返工后的產品,QC人員應重新檢查,直到該批產品合格為止.6.如產品合格,於產品外包裝(盒子或膠盆)貼QCPASS紙.7.如產品不合格,於產品外包裝(盒子或膠盆)貼RJ紙.若得生產/工程/QA確認可揀用或加工,於產品包裝(盒子或膠盒)貼RWK/SORT紙.8.填寫QC檢查結果和檢查記錄.9.將QC檢查結果報告送交加工拉管理人員.-QC抽檢時應參照MIL-STD-105E單次抽樣方法.(AQL-II)之抽樣方案表.-具體檢驗
7、內容和方法參照相應的檢查指導書)KENFORDINDUSTRIALCO.,LTD.塑膠PQC作業程序文件編號:KF-WIP-PQC文件版本:0內容及說明備注适用范圍:本公司塑膠部PQC作業程序指引.檢驗/作業步驟:1.剛開啤時及轉班轉料時,抽出5啤膠件檢查.2.正常生產時,每小時對每台啤機啤塑數量按AQLlevelII4.0%,抽出膠料進行檢查(除電鍍與噴油膠件全檢外).檢驗/作業方式:1.剛開啤及轉班轉料時:1.1接塑膠部生產通知后,需查找相關檢驗資料(字嘜.PO.BOM)并由QC部簽色認可(檢驗指示卡,色辦等)1.2在試啤膠件
8、中抽出5啤進行檢驗,應在啤機旁挂機頭辦.1.3將檢驗結果反饋回塑膠部,以決定能否正式生產.1.4當轉單/轉料啤貨時,QC應按1.21.3程序作業.1.5當轉班時,交班QC詳細反映品質情況,并有相應交接班記錄.1.6如發現品質异常立即知會塑膠部管理人
