英思碾压质量监控解决方案

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1、武汉英思工程科技有限公司英思碾压质量实时监控与分析系统2014.7传统的碾压施工质量控制与评价方式英思碾压施工质量动态控制与评价解决方案1.过程控制控制指标：铺料厚度、碾压速度、遍数控制、激振力前期：通过实验确定合理的铺料厚度、碾压遍数指标等施工过程中：通过北斗差分定位，振动信息采集，实时采集并分析碾压厚度、遍数等指标的达标情况，并动态调整优化2.结果控制控制指标：压实度前期：通过现场试验、得出CMV值与压实度的相关性，确定控制参数施工或检测过程中：开启质检模式，振动碾压，通过加速度传感器动态测量并得出频率特征及CMV值，形成压实度的分布图，分析压实度的符合率及不合格的分

2、布区域信息采集与分析过程全部自动进行，分析的全面性、实时性好，分析效率高系统网络连接拓扑图北斗基准站北斗移动站加速度传感与采集器工业平板主要硬件设备：英思碾压质量实时监控与分析系统构成监控（中心）服务车载终端监控工作站碾压施工过程管理平台主要软件构成：碾压质量分析指标-轨迹与速度分析实现原理：利用每隔一秒采集的高精度差分定位坐标数据，形成运行轨迹，实现动态分析。分析指标：实时位置与轨迹碾压设备的位置及运动轨迹有效碾压轨迹与所有轨迹（区域外）实时速度5秒移动平均的实时速度平均速度碾压设备运行的平均速度（有效区域范围内）超速预警记录超速时间、时长、超速距离等异常情况信息碾压质

3、量分析指标-碾压遍数分析分析原理：利用图像分析(透明度叠加)技术实时分析碾压遍数分析内容：总碾压遍数分析带振动遍数分析（高频、低频）无振碾压遍数分析任意时间段范围的碾压遍数分析特点：实时分析，分析精度高任一点（部位）碾压遍数查询可自动剔除涵洞、埋件、边角等不便机械碾压区域，计算更加准确碾压质量分析指标-振动状态分析分析原理：利用加速度传感器与采集器获取振动波形，通过FFT及相关算法分析其频域特征，获取特征参数，验证是否符合设计要求分析内容振动状态及频率根据振动波形分析获取其主频率特征，辨别其振动状态振动档位根据振动碾压机的标称振动频率与实际监测频率，分析当前的振动档位振动

4、幅度根据加速度、频率与幅度的关系，计算出碾压振动幅度激振力根据力矩与波形频率。幅度、振动部件之间的关系，算出激振力碾压质量分析指标-压实度(CMV)分析分析原理：试验并测算土石料的压实度，与特定频率、激振力下振动的二次谐波的特征关系，根据二次谐波的频率与幅度特征来分析其压实度水平。CMV值=二次谐波加速度/主振动加速度*100连续压实度（CMV）分析实时监控模式只要碾压时开启振动模式，就可以随时、动态分析其CMV值及其分布情况质量检查模式在碾压施工完成前，按指定速度、振动频率组织一次碾压质量检查，全面获取指定区域的CMV值，完成后得出分析结论并打印检查报告。碾压质量分析指

5、标-碾压层厚分析分析原理根据碾压轨迹跟踪中获取的高精度高程信息，分析碾压层厚特征碾压层厚分析碾压高程直接去碾压轨迹中的高程坐标，按碾压轨迹分布与覆盖压实厚度碾压轨迹高程坐标减去起始高程值，得到碾压层厚铺料厚度（第一遍碾压过后的层厚）第一次碾压过后的高程值减去起始高程，作为摊铺厚度判断的参考。平整度通过分析不同部位层厚信息，分析得出其平整度指标，包括：层厚极值、中位数，标准差及是否达标等层厚超标预警层厚超过设计指标时，自动预警或报警系统主要功能关键指标采集与监测实现仓面碾压机械的运行轨迹、速度、振动状态及激振力等数据信息实施动态监测；碾压质量参数分析实现仓面碾压遍数、压实厚

6、度、压实后高程等信息自动计算和统计；质量报告模板定义及质量分析报告自动生成；虚拟现实场景下的实时三维显示；实现速度、振动状态的时域分析及振动频域分析；压实度分析通过试验建立压实度与振动碾压时二次谐振频谱之间的关系，支持通过连续监测压实度值（CMV）来评价碾压施工质量，确保碾压质量达标；司机监控与指引通过工业平板，实时显示设备工作状态，展示预先设定的最佳碾压轨迹，指导碾压车依照导航路线进行碾压；实时同步显示图形化轨迹与碾压覆盖区域，引导操作手进行碾压施工操作，避免漏碾或错碾；预报警当运行速度、振动频率、碾压遍数等不达标时，系统自动发送报警信息。碾压过程回放除了实时监控碾压的

7、实际情况外,由于所有的监控数据都已经归档储存在后台数据库中,因此还可以对已经碾压的全过程实际情况进行回放,作为施工效果的评价与后分析评价的依据。系统主要功能系统主要功能碾压单元成果分析报告对上述指标进行分项分析，根据设置指标值进行评价，得出分项合格结论可根据不同的施工类型，设定要分析的指标或参数自定义报告模板，生成分析报告施工单元基本参数、碾压设计参数、分析效果图片、单项分析成果、分析结论综合查询与分析碾压施工进度查询及动态形象展示各部位碾压成果（各项指标达成情况）查询与统计碾压不达标情况统计（超速、层厚等）及趋势分析碾压实时