硬密封蝶阀使用维修手册

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1、目录一、产品特点和用途……………………………………………………二、工作原理和结构简述………………………………………………三、  阀门标准和性能试验规范…………………………………………四、主要零件材料和结构简图 ……………………………………………五、主要外形尺寸（简图）………………………………………………六、装运和储存………………………………………………………七、安装……………………………………………………………八、试验和调整………………………………………………………九、操作和维护………………………………………………………十、可能发生的故障、原因及维修方法…………………………

2、…………一、    产品特点和用途：本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。二、工作原理和结构简述：工作原理 本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距

3、a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。其特点有：l      固定住的叠层密封圈不发生弯曲

4、和移动，在高密封载荷下，没有磨损；l      叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效果；l      体积小、重量轻、启闭迅速；l      采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。l      更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；l      精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。结构特点 阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，最低使用寿命10年。蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环

5、水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。       阀门开关限位装置可靠，无过开、过关现象，开度指示与蝶板实际位置一致。       阀体、蝶板、阀杆具有足够的强度和刚度，蝶板密封圈安装后能在阀体内部调整和更换。电动装置有过力矩装置、计数器的行程控制机构、就地位置指示和远方接点，有2对常开及2对常闭接点；有全开全关触点，能满足就地及远方控制的要求。电动装置可接受三相四线制380/220VAC。电动装置能承受2倍的所需力矩而不产生永久变形和破坏；手、电动切换方式为电动优先的自动操作方式。三、   阀门标准和性能试验规范1、标准规范设计与制造标准JB/T8527、GB/T122

6、38/AWWAC504阀门结构长度GB/T12221连接法兰GB2555-81检查和试验标准GB/T139272、性能试验规范公称通径DN80～DN4000安装方式立式或水平安装公称压力PN0.25～PN2.5MPa运行方式连续工作制试验压力强度1.5PNMPa工作参数开阀、关阀时间：按要求密封(水压)1.1PNMPa密封(气压)/强度水压试验时间按GB/T13927工作介质水、油品、气体适用温度—29~425℃流阻系数≤0.14四、   主要零件材料和结构简图                  结构简图                                   

7、      序号零件名称材料1下端盖Q235A、WCB、1Cr18Ni9Ti2阀体Q235A、WCB、1Cr18Ni9Ti3密封圈12201Cr18Ni9Ti+柔性石墨4蝶板Q235A、WCB、1Cr18Ni9Ti5上、下阀杆 2Cr13、1Cr18Ni9Ti6支架GB/T12229WCB7电动装置/8螺栓359螺母2510填料压盖WCB、1Cr18Ni9Ti11填料柔性石墨、NBR、FPM12自润滑轴套F304+PTFE五、主要外形尺寸（简图）六、装运和储存1、运输前的准备阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，