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时间:2019-08-07
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1、化工搪瓷特性化工搪瓷(chemicalengineeringenamel)适用于化学工业的搪瓷。底坯采用钢板或铸铁。其特点是对一般酸、碱、盐等化学介质具有高度的耐蚀性,表面光洁度好而且容易洗涤。瓷釉一般采用硼硅酸盐玻璃,但氧化硅含量比一般搪瓷高。有时采用微晶搪瓷以提高其机械性能和热性能。主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。化工搪瓷可用于代替昂贵的合金材料。适用于化学工业的搪瓷。底坯采用钢板或铸铁。其特点是对一般酸、碱、盐等化学介质具有高度的耐蚀性,表面光洁度好而且容易洗涤。瓷釉一般采用硼硅酸盐玻璃,但氧化硅含量比一般搪瓷高。
2、有时采用微晶搪瓷以提高其机械性能和热性能。主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐。化工搪瓷设备兼具有金属设备的力学性能和瓷釉的耐腐蚀性双重优点,除了氢氟酸和含氟离子的介质以及高温磷酸或强碱外,能耐各种浓度的无机酸、有机酸、盐类、有机溶剂和弱碱的腐蚀,化工搪瓷表面光滑易清洗,并有防止金属离子干扰化学反应和沾污产品的作用。因此广泛应用于石油化工生产中,尤其在医药、农药、合成纤维生产中,是经常采用的一种耐蚀非金属材料。化工搪瓷可用于代替昂贵的合金材料。化工搪瓷是将硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在钢或铸铁制设备的表面,经过900℃的煅烧,使其与
3、金属形成致密的、耐腐蚀的玻璃质薄层,它是金属和瓷釉的复合材料,这样的设备称为化工搪瓷设备。一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术,将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上,获得玻璃/金属复合物,因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质,如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等,为一般日用搪瓷所不及,因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺,因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼,如耐酸搪瓷,是以其特别耐酸而称之,化工搪瓷,是以其制品主要用作化工生产设备而称之。2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷
4、涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是:(1)耐腐蚀性能:能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用;(2)不粘性:光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗;(3)绝缘性:适用于介质过程中易产生静电的场合;(4)隔离性:玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质;(5)保鲜性:玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列
5、条件下使用:(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;(4)硫酸:浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀。二、化工搪瓷设备的制造1.化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢,其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢,大量用来制作设备和容器:后者,由于能浇铸成型复杂部件,且成本低廉,因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及
6、零配件。含炭、硫低的搪瓷适用钢基材化 学 成 份机 械 性 能CsiMnPS拉伸强度MPa伸长率%屈服点MPa冲击韧性MPa钢≤0.14≤0.37≤0.65≤0.035≤0.45>330>310200——焊 条≤0.1≤0.12≤0.45≤0.05≤0.03>430>180——80铸 铁3-0.352.0-2.60.4-0.60.1-0.5<0.1————————(石墨碳2.5)——————————————————附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标3、底胎的要求搪瓷设备的质量,首先决定于铁胎。没有高质量的铁胎,就不可能有高质量的搪瓷设备。要保证制品质量,铁胎应
7、满足以下六条要求:(1)底胎表面应平整,不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷;(2)底胎表面的焊道要平直、规整,焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1.5倍。焊缝接头要圆滑地过渡,不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷;(3)底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光;(4)底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10%;(5)法兰不平度要小于直径的0.15%;(6)对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。4、表面处理底胎加工好后,由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求,如金属表面尚有氧化层、表面夹皮(轧制时造成)、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等,都要影响搪烧质量,
8、因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面
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