内粉质量通病

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1、水泥砂浆抹灰墙面裂缝的原因分析及措施建筑物墙面裂缝问题是一个普遍存在的问题,通过对此类问题的观察、分析、和对现场抹灰工艺操作的旁站,及查阅国家标准和规范的相关要求,从材料性质、外界移响、操作工艺、标准规范等方面,对水泥砂浆墙面中常见的一些裂缝产生的原因,着重进行剖析并针对性地提出了一些预防措施。在建筑规范不断更新的同时,对工程质量的要求也越来越高,但在我们建造美观、雄伟建筑的过程中,总能随处可见其装饰工程中的美中不足,那就是墙面抹灰层的裂缝问题,这种现象不反映了建筑业对工程质量的重视程度不够,同时也给漂亮

2、的建筑外观增添了一层阴影。在建筑使用过程中,墙面裂缝的再次返工、修补,造成了大量的人力、物力、财力的浪费如果把墙面裂缝与建筑主体结构其他问题相比,看起来是个小问题,但如果不及时进行处理,随着时间的推移,四季气候的变化、风雨的侵蚀,将直接影响到建筑物主体(尤其是混结构)的安全性、使用寿命及使用功能。因此预防水泥砂浆墙面裂缝,必须受到高度的重视。而水泥砂浆墙面抹灰产生裂缝的原因有多种,如系统因素,偶然因素等,本文对其中主要原因进行深入剖析,并就应对措施进行了简单阐述。1水泥砂浆墙面产生裂缝的原因分析1.1忽视

3、原材料的选材及配合比1.1.1使用过期水泥原材料及不规范的水泥由于近几年国家基本建设的加大投资,各地区在改变城市面貌的步伐中,作为基本建设的原材料之一,水泥行业的发展也非常的迅速,市场的需要量不断的上升,基于这种趋势,部分水泥行业,为满足市场的需要,在当年度4月份~lO月之间销售期过后,开始为第二年水泥的销售作大量的储备,中间水泥的储存期将近6个月,在这种情况下,如果将这样的水泥拉到工地,不经质检部门的试验,仅凭厂家提供的合格证,就地搅拌使用,事必导致水泥砂浆的质量问题,出现强度降低,粘结性下降的现象,造

4、成水泥砂浆墙面抹灰层产生裂缝。由于水泥生产厂家为了降低生产成本,大量的掺加混合材料,特别是采用了烧结土、煤矸石、建筑废料、废渣等作为混凝土混合材料,如果单就混合材料活性而言,它使用的效果都不是很差,但就混全材料就不一样了,因为其需水量较大,砂浆的需水量也随之增大,砂浆抹面时,加之墙面吸收一部分水分,造成水泥砂墙面抹灰层产生裂纹。1.1.2水泥砂浆工程用砂过细或含泥量超标在建筑工程规模大,原材料有时供应不及时,且施工中对原材料无选择余地,或采用粒径小于3mm的特细砂、粉砂,而且砂含泥量超标(大于5%)等拌制

5、的水泥砂浆。其结果是:含泥量过大,填充了水泥砂浆材料的空隙,阻碍了水泥与砂粒的正粘结;砂的粒径过小,在水泥砂浆整体材料中,骨料拉力小,空隙率大,从而导致水砂浆面层产生不规则裂缝。1.1.3水泥砂浆不能够按照试验配合比准确计量规范规定材料配合比是以重量为计量单位,即在施工现场用称配比水泥:砂:水的材料重量。目前在为数不少的工地现场仍然采用体积比做为材料的计量,再加上现场操作人员的技术水平低下,造成水泥用量或多或少,要么因水化热过大,产生温度收缩应力;要么因为水泥砂浆强度过低,粘结力下降;从而导水泥砂浆面层产

6、生不规则裂缝。1.2施工工艺及操作规程不合规范1.2.1抹灰层厚度不均匀主体结构砌筑过程中,平整度、垂直度超过质量验收规范的要求,导致抹灰层厚度不一。墙体的砌筑方法错误产生通缝、空缝、瞎缝,导致抹灰层厚度不一。墙体砌筑时,轴线位移较大,纵横墙体偏差不一,致使抹灰厚度不均匀,抹灰层厚度较大的部分没有采取多次分层抹灰,有的虽然分层抹灰,但仍有较大的偏差,当墙面局部下沉时,易产生水泥经砂浆面层的不规则裂缝。在混凝土结构中经常遇到这种情况,混凝土的梁宽为250mm,而机制砖长为240mm(生产中不规格时为235m

7、m),砖长与混凝土梁相差10mm左右,所以存在着墙面抹灰厚度不均匀,再加上两种基层的材料不同、吸水性能不同、水泥砂浆面层的失水时间不同,也是产生水泥砂浆抹灰层裂缝的原因之一。综合上述现象:在施工过程中抹灰厚度的控制不合适,或者减少工序,抹灰不按分遍进行,一次抹灰太厚,将导致内外收水快慢不同,从而导致抹灰开裂、起鼓脱落。1.2.2基层处理不完善基层是与抹灰层接触的第一道界面,处理的认真与否,将直接影响抹灰层的整体质量,施工中经常存在如下的现象:砖墙上脚手孔洞、水暖通风洞口及楼板管道洞口,没有认真的堵塞,在这

8、些部位抹灰质量差的情况下,如果空气湿度较大时,水气将会沿这些部位的空隙进入砂浆层,随着时间的推移,导致洞口周围产生空鼓、裂缝。混凝土基体表面油污渍、蜂窝、麻面、水痕、脱落剂、特别是表面太光不剔毛的情况,不能认真彻底的清理、处理,将会影响砂浆底子灰与基层的粘结力,当粘结力小于砂浆层的自重力时,导致砂浆层局部空鼓,造成砂浆层局部应力集中,最终出现砂浆表面的裂纹或延伸裂缝。混凝土构件施工完全毕后,因养护不到位,在其表面形成几个毫米厚

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