综采工作面末采及出架方案优化

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1、综采工作面末采及出架方案优化生产技术部张勇2013年9月25日2021/8/10一、背景针对我矿综采工作面末采、出架方案在施工工艺、效率和安全方面与兄弟矿井之间的差距由生产张矿长牵头，多次深入王台、古矿进行调研，在此基础上，我矿XV4311工作面出架方案改革进行了论证和推理，并在现场得到了良好的应用。随后，在地面就9#煤综采工作面末采及出架工艺进行现场模拟、论证。现将相关材料总结、汇报如下。2021/8/10第一部分三矿末采、出架方式对比分析第二部分我矿15#煤XV4311工作面出架总结及建议第三部分我矿9#煤末采及出架方案（研讨）2021/8/10第一部分三

2、矿末采、出架方式对比分析2021/8/10一、三矿15#煤综采工作面地质条件及设备配套比较项目所采煤层煤厚（m）煤层倾角(°)支架型号采煤机型号工溜型号凤矿15#1.5-3.0/2.152~14/7ZZ8000-17/32MG250/600-AWDSGZ-764/400王矿15#2.2~2.8/2.51~8/4ZZ8000-17/32MG250/600－WD1SGZ-764/400古矿15#0.8~2.8/2.01~12/6ZZ8800/14/26MG250/600—WDSGZ-764/4002021/8/10二、三矿15#煤综采工作面末采及出架工艺比较项目通

3、风方式撤架通道支护三角区维护回风通道维护凤矿局部通风机通风高瓦斯区域试验全负压通风棚梁支护两个掩护架出架三角区为单体点柱支护方式，实行“七九排管理”局部通风机出架，不维护回风通道全负压出架时回风通道采用木垛支护王矿全负压通风顶部：棚梁支护帮部：锚杆支护两个掩护架出架三角区采取木点柱支护回风通道采用木点柱维护古矿全负压通风锚杆、锚索支护三个掩护架出架三角区采取1~2排单体柱维护锚杆、锚索支撑体系支护方式2021/8/10经对比得知，两矿均对末采、出架工艺进行了改进。但从效率上讲，王台矿末采工期大大缩短，而古矿由于增加了施工锚杆、锚索工序，导致末采工期有所延长。结

4、合设备、地质条件及劳动效率等情况，重点对王台矿末采工艺进行介绍。三、末采调研三矿综合条件与出架工艺比较2021/8/10王台矿末采的结束是指末采通道的形成，后期末采煤帮支护、圆弧角等设备回收和出架准备工程均移交给专业队组负责完成。整体施工执行刚性、定期考核。而我矿的末采结束是指设备回收前上述所有工程。具体以末采技术要求、施工工序两个方面进行对比分析。四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较2021/8/10四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较1、末采技术要求介绍及对比：我矿王台矿末采通道规格毛高2.8～2.85m，净高2.5m；毛宽2.4m，净宽2.2

5、m毛高2.7m，净高2.5m；毛宽2.5m，净宽2.4出架绞车硐规格4m×4m×2.6m（净）2m×3m×2.5m（净）机头、尾圆弧角规格及支护方式调向圆弧角为：工作面边长4.5米、巷道边长2米；出架圆弧角为：工作面边长1.5米、巷道边长1.5米；支护形式为：圆木抬棚支护出架圆弧角为：工作面边长5米、巷道边长5米;无调向圆弧角；支护形式为：锚索支护两巷巷道高度及支护要求两巷停采线以里9m、以外10m采取架棚形式进行支护顶板，为保证设备回收、出架所需高度，需进行起底0.3-0.4米。存在着起底制约着末采推进的问题末采后，两巷沿用原有巷道支护形式，故巷道高度满足后

6、期设备回收、出架的要求。2021/8/102、施工工艺介绍及对比王台矿在传统15#煤的末采工艺上，对片网固定方式、铺联网施工方法、撤架通道抽换板梁、封帮等4个环节进行改进，大大提高了末采工效。具体对比情况详见下表：四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较我矿王台片网在支架上固定方式片网在Ф180×2800mm的板梁（木板）上，然后将板梁上到单（双）号架上片网上至支架顶梁上方，无需固定；顶板破碎，在支架顶梁与片网之间垫设柱帽或道木保证片网压紧铺顶网施工工序及要求两刀煤一趟网。片帮或控顶距增大时，需频繁打出护帮板或上料维护顶板，增大了频繁摘挂网和进入煤帮作业的频

7、率，对工效和安全也造成一定影响采取生产班割3刀煤，集中联2趟网的方式进行，联网工作尽量集中在检修班进行。如果顶板完好，则不打护帮板。顶板联好后，用铁丝将网挂在支架护帮板上。拉架前解开进行拉架作业，实现了人员不进入煤帮作业钢丝绳联设的要求网边和网中间的钢丝绳均为每米10道网边的钢丝绳随着联网联接，每米10道。网中间的钢丝绳每米联5道2021/8/10四、王台矿15#煤末采工艺介绍及与我矿比较我矿王台定架后4刀煤（撤架通道形成）采用传统的走通刀方式、依次替换板梁的施工方法。距停采线2.4米定架；【第一刀煤后】，支架打出护帮板维护顶板。【第二刀煤后】，每架两根上Ф1

8、80×2400mm的板梁维护顶板。【第