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时间:2019-08-07
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1、材料成形工艺部分一、填空:(10分) 1、常用的型砂由石英砂 、粘接剂 、 水 和 附加物等组成; 2、绘制铸造工艺图,要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量 、 收缩量 、起模斜度、型芯头和最小铸孔 等; 3、进行氧气切割时,被割金属应具备下列条件: A、金属的燃点低于熔点 B、生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点 C、燃烧时放出足够热量 4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg;
2、 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡胶; 6、电火花成型加工中,在MD21NC系统编程时,常用的指令有G、C和M 、LN 、H;材料成形工艺部分 一、 填空:(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD模型、近似处理、分层、截面加工、层处理、 截面叠加;2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm;3、手工造型的基本方法有整模造型、整模 造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种;4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成;5、45钢的锻造温度范围为850℃~ 1250℃
3、 ;6、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种;机械加工工艺部分 一、填空:(10分)1、车刀的刀尖就是 主切削 和 副切削刃 的交点;2、钳工的基本操作有 划线 、 锯刀 、 锉削 、 刮削 、 打磨 、 攻丝 、 钻孔 、 钻孔 、 装配 、 錾削 等;3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行 ,立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直
4、 ;4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分,使获得的零件符合要求的尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工过程;5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与 刀具半径 补偿;材料成形工艺部分 一、填空(10分) 1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为 约0.15mm ; 2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、近似处理 、 分层处理 、 截面加工 、 截面叠加 、 后处理
5、 ; 3、起模斜度的作用是 使模样从砂型中顺利的起出 ; 4、锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形抗力 ; 5、焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、焊接电流、 焊接速度 、 电弧长度 等; 6、交流电弧焊接的空载电压是50~90 伏,工作电压是 15~35 伏; 7、合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩; 8、铸件壁厚太小,容易引起 冷隔、浇不足 缺陷,壁厚太大,容易引起缩孔、缩松和晶粒粗大的缺陷,故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。机械加工工艺部分一、 填空:(10分) 1、主偏角是在基
6、面中测量的主切削刃投影与进给方向间的夹角,车削刚度小的细长轴时,应采用 较大(93°)的主偏角; 2、C6140的含义是C车床类 6 卧式 1 普通 40 工件最大车削直径的十分之一,即在车床最大车削直径为400㎜ ; 3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属 材料或断面大 的工件。锯割管子和薄板,应选用 细齿 锯条; 4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法 与 横磨法 两种。锥度较小,锥面较长的工件通常采用 纵磨法 ; 5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 、带柄 两大类。 带孔 铣刀多用在卧式铣床上;
7、 6、钻孔尺寸公差等级一般为IT13~IT11 级,表面粗糙度Ra值一般为 50~12.5µm; 7、封闭式键槽一般在立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工; 8、数控加工中,刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿;机械加工工艺部分一、填空:(10分) 1.钻削加工的主运动是钻头旋转,进给运动是钻头轴向移动。钻床上可完成 钻孔、扩孔、铰孔 等的加工。 2.常用磨料有 刚玉类 、 碳化硅 两类,其中 刚玉类 类适用于磨削钢料及一般刀具。 3.敞开式键槽一般采用 带孔 铣刀在 卧式 铣床上铣削。 4.平面的
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