碳素厂操作规程

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1、阳极组装车间工艺技术操作规程一、生产概述：阳极组装是预焙阳极生产的最后一道工序，其主要任务是用中频炉熔化铸铁生成符合配方的铁水，然后用铁水将焙烧以后的合格预焙阳极炭块与带铝导杆的钢爪组装为一体，以供电解使用。此外，阳极组装还担负电解车间返回阳极的清理、破碎，电解质的回收与破碎以及磷生铁的脱落回收及清理工作等。二、生产流程：（见附表一）1、脱残极1.1脱极前的准备与检查1.1.1脱极前，应准备好所使用的铁锤和吊具。检查铁锤连接是否牢固，手把是否有破裂，吊具是否有损伤，对有松动、破裂及损伤的应及时处理或更换。1.1.2脱极前，应检查残极的高

2、度。对残极炭块高度超过180mm，无明显缺角、缺块和裂纹，且棒孔浇注处及各焊接点无明显松动的残极应请示相关管理人员协调电解厂，作二次极使用。1.1.3脱残极，应检查残极炭块的表面，对电解质、面壳料等杂物未清理干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。1.2残极脱落要点1.2.1残极上附着的面壳料、电解质应基本清理干净。1.2.2清理好的残极在吊装、排放过程中应尽量防止摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。1.2.3脱落时，应选择相对安全的上方位置或侧面，站位要稳，用力不可过猛，防止摔倒。1.2.4脱极时，应尽量避免损伤铝导杆、爆

3、炸块和各焊接点。1.2.5残极炭块脱落要基本干净。2、脱磷铁环2.1准备与检查2.1.1参照1.1.1的规定，检查铁锤和吊具。2.1.2脱磷铁环前，应检查脱残极情况。对炭块脱落明显不干净的，应及时报告相关管理人员，返回上道工序处理。2.2脱磷铁环要点2.2.1首先将钢爪组吊运、摆放到规定位置，并在整个生产过程中尽量避免摩擦、碰撞，以免损伤铝导杆和各焊接点。2.2.2脱磷铁环时，操作人员应做好相互间的保护。并规定穿戴好劳保、防护用品，搞好安全防护措施后才工作，严禁向其他操作人员方向锤击，以免铁环飞出击伤他人。且相互间的工作间距应不少于2米

4、。2.2.3脱磷铁环时，重心要稳，锤击要准，尽量避免击滑、击空现象。2.2.4脱磷铁环时，应尽量避免损伤钢爪、铝导杆、爆炸块及各焊接点。2.2.5磷铁环脱落要干净，脱落后的磷铁环应及时装斗，对于细小碎块，还应用磁铁帮助回收。2.2.6脱磷铁环后，铝导杆应运送到规定地点并排放整齐、稳当。对钢爪净长度明显不符合使用规定要求的，应吊运到铝导杆不合格区隔离放置，按相关程序进一步处理。3铝导杆的打磨3.1检查与准备3.1.1打磨前，应准备好所使用的手锤、扁子、锉刀等工具及检查铝导杆质量情况的工具。3.1.2打磨前，应检查铝导杆两贴面是否整洁，弯曲

5、度是否超过规定要求。对铝导杆贴面损伤严重，无法进行打磨的，应请示相关人员按相关程序作报废处理，对弯曲度超过5mm的，应进行矫正处理。3.1.3打磨前，应检查钢爪净剩长度是否满足规定要求。对于低于170mm的，应请示相关人员作报废处理。3.1.4打磨前，应检查爆炸块是否存在明显裂纹现象。对有明显裂纹的应及时吊运到不合格区，按相关程序处理。3.1.5打磨前，应检查铝导杆、爆炸块、钢爪之间各焊接点是否牢固，对出现裂纹但维修能满足使用的，应先进行维修处理。3.2操作要点3.2.1先将铝导杆的结疤、毛刺剔除干净，再用锉刀修磨平整导杆贴面。3.2.

6、2打磨后的铝导杆贴面应光洁、平整，不允许铝导杆贴面出现凸台现象。3.2.3导杆打磨应依次进行，避免漏磨。3.2.4打磨完毕后，应作检查确认，并作出相应标识，以免出现未经打磨的铝导杆错上浇铸架。3.2.5矫正后的铝导杆，弯曲度不得超度5mm。4、卸炭块4.1卸炭块前的准备4.1.1卸炭块前，应准备好所用的撬棍和钢绳吊具，并检查掉具是否有损伤情况，对钢绳损伤超过规定要求的应及时更换，对其他损伤情况应进行维修。4.1.2卸炭块前，应确认所卸炭块的生产厂家，炭块的规格、数量等情况与运输命令单是否一致。如有异常，应及时上报相关人员处理。4.1.3

7、卸炭块前，应确认所卸炭块的存放区域，并将该区域清理干净。4.2卸存炭块的要点4.2.1炭块卸存，每吊数量不得超过3块，钢丝绳紧固位置以距炭块底部50~100mm为宜。4.2.2卸炭块时，每吊炭块端部应大致平齐。对有错位严重的，必须用撬棍拨齐。4.2.3在存放炭块时，每块应放平。对有异向的，原则上均应作换向处理。4.2.4炭块存放，以三块为一组，每行每组间距不宜大于150mm，一般以不妨碍取钢绳为准。4.2.5在存放炭块时，操作人员均应站在堆放炭块的内侧，严禁在外端部操作。4.2.6炭块存放，每行外端部应大致平齐，留出足够的通道，端部一组

8、尽量采用交错排列的炭块。4.2.7炭块存放层数，一般不应超过8层，如遇特殊情况需要加层时，必须请示相关领导同意，在采取了必要的防护措施后才能进行。4.2.8在卸存过程中，发现炭块外观质量明显不符合规定要求的