碳素厂事故案例.doc

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1、事故典型案例汇编1.物体打击物体打击伤害事故案例，包括重物失稳、压力容器崩出、导杆倾倒、敲击（锤击）、碎屑飞溅、作业配合不当等事故。物体打击是指由于失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡的事故。该类事故在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业、检修作业、高处作业时，常有发生。一、常见物体打击事故1.物料堆置、转运过程失稳、失控伤人。2.敲击（锤打）作业时砸伤以及碎屑（片）飞出伤人。3.人为高处乱扔工器具、废料、电焊头等物品伤人。4.设备零件、工具、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人。5.建构筑物倒塌、掉物伤人。6.压力容器爆炸飞出物伤人。二、物

2、体打击事故主要预防措施1.物料摆放稳固整齐，防倒塌措施有效。2.按要求正确佩戴安全帽。3.敲击（锤打）作业佩戴护目镜。4.高处检修要划定作业区域，设置警示标志。5.人员在规定的安全通道（区域）内活动。6.高处作业常用工具要按规定放在工具袋内，不得随手乱扔、乱放。7.严禁从高处往下抛掷物品或向上递工具。8.按规范要求设置脚手架和防护网。9.起重吊运物料时，必须有专人进行指挥，吊物下方不得有人。10.多人作业有人统一指挥、相互配合，充分发挥安全互保对子的作用。11.定期检查建构筑物，及时排除坍塌和落物安全隐患。12.定期检查、及时维护保养压力容器，确保安全附件完整可靠。13.其它有关物体打击

3、事故防范措施。1、煅环倾倒砸人工亡事故【简要经过】2012年6月2日，某铝合金加工企业特材公司锻压作业班组按计划生产煅环，锻造结束后，经测量锻环呈椭圆状，不符合标准要求，需用水压机挤压校正。作业人员将锻环（壁厚较薄、重约550kg）吊到水压机工作台的马架中间垂直放置，因找不到防止煅环滚动的垫木，就用锻造钳和铝丝卷代替垫木塞在锻环底部。因固定不稳，煅环随着工作台的移动发生滚动，直径最高点偏移，无法校正，需移出重新摆位。当工作台移出到固定位置停止后，一名作业员途径水压机工作台马架附近时，锻环突然倾倒，将其砸倒致死。【原因分析】1.在锻环矫圆过程中违章作业，未按照《安全技术规程》第六十七项《锻

4、压立式水压机安全技术规程》（AG-103-67）第五条中“上、下卸料必须卡牢”的规定，采取的预防锻环倾倒、滚动措施不当，造成锻环倾倒。2.当事人安全意识淡薄，从有锻环倾倒危险的区域内通过。【防范措施】1.规范锻环矫圆操作的工作程序、操作步骤，制定相应防范措施，并严格落实。2.有针对性的开展“三大规程”和岗位应知应会培训，提高员工安全防范意识、增强操作技能和自我防护能力。2、铝锭滚落砸人工亡事故【简要经过】2009年1月18日，某铝加工企业熔炼车间发送组工作人员赵某在主任王某的帮助下，操作天车向电动平板车吊装8筐圆铸锭。王某检查了平板车上的圆铸锭，没有发现安全隐患，于是安排赵某将平板车发送

5、至材料库。17：30左右，赵某到平板车按钮处启动平板车，平板车启动后，因料筐及圆铸锭放置不稳，赵某所处位置附近的圆铸锭及料筐从车上翻滚下来，将赵某砸倒在地致死。【原因分析】1.电动平板车的设置不规范，安全防护不到位。电动平板车的启动和制动操作开关设置在平板车的侧面，每次启动、制动，都要操作人员弯腰跟着电动平板车。电动平板车无安全防护栏和安全防范距离。如电动平板车上的料筐放置不稳，电动平板车启动、运行、制动都有可能发生料筐坠落事故。2.电动平板车超载严重。电动平板车车长5米、宽2米、高0.6米，系地面钢轨道。按照《发送工安全技术规程》，电动平板车重载负荷为10吨，但事发前，平板车装载铝锭1

6、4.85吨，超载4.85吨。3.吊装完后，料筐超出了板车边檐10cm，铝锭凸出料筐200cm，存在安全隐患。但王某没有检查出存在的问题，又指示赵某将电动平板车发送至料库，存在违章指挥。4.发送组吊装和卸载人员，均未取得特种作业培训，取得合格证书，属于无证操作。【防范措施】1.排查治理设备设施安全隐患，使之符合人机工程的设计原理，增设安全防护设施，提高本质化安全水平。2.补充完善相关的安全技术规程，规范操作行为。3.强化员工安全教育，提高员工自我保护意识，杜绝习惯性违章和违章指挥。物体打击事故案例3、试漏器封堵钢板崩出伤亡事故【简要经过】2002年5月8日，某氧化铝厂空压站钳工班承担中冷器

7、试漏任务，冯某检查发现试漏器封堵钢板上的三个孔（事后查明：其中1#孔已用盲板从内部焊接封堵）均无接头，便安排焊工封堵一个孔并焊接两个接头，焊工封堵2#孔、焊接接头后，作业人员在1#孔、3#孔上分别安装压力表和试漏胶管，安装完毕，冯某将氧气瓶减压阀打开稳压至“一格”后，关闭氧气瓶减压阀去检查中冷器的试漏情况。王某发现1#孔上安装的压力表无指示，便怀疑有泄漏，便与冯某、关某一起查找泄漏点，检查过程中试漏器封堵钢板崩裂飞出，造成冯某当场死