PVC-U管道敷设

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1、三、技术要求管道安装技术要求：（一）管沟开挖与管道埋深：管道应埋于冻土层以下，底宽0.3m，深0.8m，上口宽0.5m，断面面积0.32m2。（二）管材要求输水管道选用PVC-U管，标准管径φ110mm，壁厚为2.7mm,PN为0.4mpa。（三）管槽开挖工程1、按设计图纸放线，放出管槽开挖线。2、经自检合格后通知监理单位验线，合格后进入下一道工序。3、管槽沟开挖尺寸：如用旋沟机开挖，宽度大于1倍的管径，深度85cm；采用挖掘机，宽度大于40cm，深度85cm。4、沿预先放出的管槽线进行开挖，管槽沟开挖要顺直，深浅一致。5、槽底平直、密实，并

2、清除砖块及杂物，遇软弱地基采取加固措施。6、管槽开挖完毕经检查合格后，进入下道工序，铺设管道。（四）管道系统安装1、管道安装前，对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格的不用。2、管道安装，先干管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。3、该工程采用的是PVC承插口管材，按供货厂家要求连接。（四）试水回填1、管道系统和建筑物达到设计强度后进行试水。2、安装结束后，对每条管道进行水压试验。3、管道系统试水前做好下列准备工作：（1）安装好测压仪表；（2）认真检查被检测管道终统：设备是否安全，进排气阀是否通畅，安全阀，纯水栓是否

3、启闭灵活；（3）认真检查被测管段覆土固定情况。4、管道试水时，环境气温不低于5摄氏度。5、试水压力为管道系统的工作压力，保压时间塑料管不小于1小时，检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。渗漏损失应符合管道水利用系数要求。6、试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水，直至合格。7、管道试水合格后进行回填。8、回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道水压试验合格后进行，同时管道镇墩混凝土也应达到一定的强度。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周

4、同时进行。管顶70厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。管网试合格后，应尽快回填，回填土要在管道两侧同时进行，严禁单侧回填（防止管道产生移位），回填土中不应有大于25mm石子或碎砖块和直径大于50mm的硬土块，回填土回填完毕后灌水沉实管沟。（五）出水口及其保护装置出水口设计应遵循方便适用、布局合理的原则。在管轴线转弯处设置镇墩，且设置在坚实的地基上，镇墩为C15混凝土结构，规格为0.4×0.4×0.4m。出水口间距一般不超过40米，每个出水口均应设置保护装

5、置。出水口选用玻璃钢出水口。每个出水口设置一座0.4m（长）0.4m（宽）0.85m（高）、厚5cm的方形混凝土预制保护套，制作室在4个方向上各留一个圆形口，方便软管连接，安装时高出地面0.65m，埋入地下0.2m。（六）输水管道的铺设和试压管道应直接铺设在细土上，严禁使用木垫块、砖垫块、或其它垫块，严禁铺设在冻结的土基上，不得将杂物留在管道内。管道铺设完毕后应进行管网水压试验，在试压前，应填土固定管道以防止试压时发生管道移位。填土固定一般在每节管的中部位置填细土压实。在管的接头部位不得填土，然后对管道注满水，检查渗漏情况，如无渗漏发生，24

6、小时后可进行水压试验。试压对管道内水升压应缓慢，管道内水压达到设计压力的1.25倍时，保持10分钟无渗漏、无变形即为合格，方可对管沟进行回填。在无压试水和有压试水时，如管道出现渗漏，应排水后进行处理，处理后再次进行注水和试压检查，直到合格。管道试压流程图管头封堵水压实验监理检验回填不合格合格（七）防渗管道工程的运行与维护：开机时，严禁先开机后打开出水口。首先，应该打开排气阀和计划放水的出水口，必要时再打开管道上的其它出水口排气，然后开机缓慢地充水。当管道充满水后，缓慢地关闭，做为排气用的其它出水口，以防出现水锤。管道为单孔出流运行时，当第一个

7、出水口完成灌溉后，需改用第二个出水口时，应先缓慢打开第二个出水口，再缓慢关闭第一个出水口，以防引起水锤。管道运行时，严禁突然关闭出水口，以防炸管和坏泵。管道停止运行时，应先停机后关出水口，同时借助进气阀、安全阀或逆止阀，防止产生水锤。灌溉顺序。按灌水计划的轮灌次序进行输水灌溉，最好是由近而远或由远而近地逐块浇地。管道维修。硬质塑料管，材质硬脆，易老化。运行时注意接口和局部管段是否损坏漏水。若发现漏水应立即处理。一般对接口处漏水，可利用专用粘接剂堵漏；对管道纵裂漏水，需要更新管道。管件与附属设备的维修：给水装置，多为金属结构，要防止锈蚀，每年要

8、涂防锈漆两次。对螺杆和丝扣，要经常涂置油，防止锈固，便于开关。防护装置，要经常检查维修，保证其安全有效的运行。项目部平面布置图临时办公场所材料设备存放区机械存放区住