Cable成品检验规范V.1

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1、规范文件制定单位品保部Cable成品检验作业规范文件编号QX-GZ-03页次7of7版本制／修订内容制/修订者日期审核核准0新版发行2013.3.25规范文件制定单位品保部Cable成品检验作业规范文件编号QX-GZ-03页次7of71.目的为控制本公司所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望要求。2.范围:凡本公司生产的Cable成品均能适用.(客户特殊要求除外)3.检验环境及方法:3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处3.3测量方法:以手拿测量工具使物

2、体与量具成水平或垂直状态;3.4成品测试时,手握距离插头60-120公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;3.5品管检验时参照ANSI/ASQCZ1.4表Ⅱ级抽样计划表:AQL值:CR:0MA:0.4MI:0.653.6依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.检查顺序：包装检查→外观/形合检查→基本功能检查→性能参数测试3.7QA检验报告对尺寸检验(记录五组)3.8成品標準測試環境條件:室溫:20℃-30℃　相对湿度:47%-85%RH4.职责4.1装配负责于成品之装配包装.4.2QA负责于成品的抽样检查.4.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜

3、.5.缺点定义5.1严重缺点(CRITICAL)——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。5.2重要缺点(MAJOR)——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；5.3次要缺点(MINOR)——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷规范文件制定单位品保部Cable成品检验作业规范文件编号QX-GZ-03页次7of76.检验项目:6.1尺寸检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备各部位尺寸尺寸过短产品各部位尺寸短于制作图要求CRMAMI卷尺

4、、直尺测量尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求★卷尺、直尺测量6.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI短路短路两相距之回路互相导★线材测试机断路断路各个回路内不能导通★线材测试机错位错位两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通★线材测试机绝缘绝缘不良不符合制作图导通阻抗值设定值的要求★线材测试机高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求★线材测试机6.3检验项目:外观检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法铁壳CRMAMICONN不符连接头未依客户要求★测量、目视电镀不良连接头电镀层脱落起斑点★目视连接头氧化连

5、接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m★卡尺、目视生锈连接头螺丝孔位生锈★目视CONN刮伤连接头表面刮伤见底色★目视CONN撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形★目视CONN铆压不良连接头铆压松脱或伤★★目视规范文件制定单位品保部Cable成品检验作业规范文件编号QX-GZ-03页次7of7外膜外模不符外模成型模具不符合制作要求★目视胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求★目视外模裂缝成型裂缝≦0.2*10mm★目视、卡尺比对流纹成型外模正/反面细条纹现象≧0.5*5mm目视、卡尺比对成型外模侧面细条纹现象≧0.8*10mm★混料塑胶料混入其它类物,成型后浮

6、于外模正/反面0.5m/m较明显★目视、卡尺比对塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模侧面0.8m/m较明细★缩水外模正/反面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显★目视、量测外模侧面缩水凹陷＞0.3*6mm较明显★目视、量测进料口大成型后进料点凹陷＞1mm★目视、量测外模变形成型后外模翘曲、歪头看上较明显★目视、量测亮面成型外模正/反面喷脱模剂过多,出现光滑ф5mm★目视、卡尺比对成型外模侧面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m★雾面成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m★目视、卡尺比对成型外模侧面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m★烧胶成型外模因胶

7、料过热面分解产生变黄★缺料成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳★目视溢料成型时,跑胶伤线材1mm★目视、量测毛边毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准★目视、量测错模合模有分裂不吻合★目视汽泡成型表面汔泡大于0.5*5mm★目视、量测刮伤成型后产品正面被利器刮伤0.2*2mm★目视、量测外模污脏成型后产品背面被利器刮伤0.2*5mm★外模表面粘有油墨无法擦拭干净★目视、量测色差外模颜色明显差异★目视规范文件制定单位品保部Cable成品检验作业规范文件编号QX-GZ-03页次7of7线材线材不符线材规格不符,不符合图纸要求★目视、测量线材刮伤线材表面被

8、利器刮伤≦0.2*5mm未见芯线★目视、测量线材表面被利器刮伤≦0.2*10mm未见芯线★目视、测量线材压伤线材本体有压痕