ERW钢管监造细则

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1、附件1ERW钢管监造细则ERW钢管监造细则第一部分产前质量体系、工艺审查程序项目检查内容控制目标监督方式与记录负责人备注产品生产前对厂方的审核生产厂生产资质和质量管理体系及人员资格情况钢管生产厂和防腐厂的制造许可证、生产资质及质量体系认证证书等具有并符合要求审核、记录组长-查看生产厂以下文件：1、质量体系；2、产品标识与追溯性；3、生产工艺；4、检验和试验工艺；5、纠正和预防措施；6、搬运、储存、包装、防护、交付。具有并符合要求-以下人员资格证书：1、无损检测人员；2、焊接人员；2、理化试验人员。具有并符合相关岗位级别要求-程序项目检

2、查内容控制目标监督方式与记录负责人备注第6页共6页生产前准备核查、了解生产厂质量体系运行情况了解、落实以下环节运行情况1、原材料管理及复验（包括焊材）；2、生产控制；3、检验与试验；4、质保体系。符合质量体系要求检查、记录组长-查看、了解厂方产品生产运行情况了解车间生产情况：1、车间装备水平；2、检验设备配备情况；3、生产检验工艺；4、产品检测。规范且达到产品质量要求-审核工艺文件及工艺卡1、焊接制造工艺过程卡；2、无损探伤工艺；3、压力试验工艺；4、热处理工艺。工艺文件齐全且可以指导生产审查、记录组长-第二部分HSE控制前期工作工厂

3、HSE相关要求熟悉车间生产区域，了解安全通道位置，熟悉生产过程中的危险工作区域和对生产中的危险源进行预测和评价，搜集工厂的HSE相关文件，确保整个监理过程中零事故、零伤害、零污染。监理人员-生产过程监造组内部检查填写监理人员安全、健康及环境检查表。组长-工厂HSE执行监督1、对轻微不符合项向工厂或相关人员进行口头提出，及时整改；2、对于影响监理人员HSE的严重不符合项应在与工厂进行的会议中提出，会议记录应保留相关证据；同时，应对工厂整改执行情况在监造过程中进行跟踪，确保监理人员的HSE。监理人员-第6页共6页第三部分：质量控制（制管）

4、项目名称ERW管项目用户制造厂规格Ф114.3×4.8mm钢级B监造依据APISpec5L（第44版）、DIN30670出口地交货日期2011年10月30日前原材料对于PSL2钢管，其钢质应为细晶粒全镇静钢，且原材料钢板不应含有任何补焊焊缝。热处理焊缝和热影响区应进行模仿正火热处理产品化学成分(wt%)钢管产品成分分析要求（最大含量wt%）根据PSL2规范钢管要求，业主未明确钢管交货状态，暂定为正火交货状态下的化学成分要求钢级CSiMnPSTiCEIIWCEPcmB0.240.401.200.0250.0150.040.430.25注

5、：1、碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但最大值不应超过1.65%；2、Nb+V≤0.06%；3、除非另有规定，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.30%，铬的最大含量为0.30%，钼的最大含量为0.15%。拉伸性能钢级屈服强度Rt0.5(MPa)抗拉强度Rm（MPa）焊缝抗拉强度(MPa)屈强比伸长率%minmaxminmaxminmaxminB245450415760—0.93a钢管拉伸性能和硬度要求a该伸长率为标距长度为50mm的最小伸长率，计算公式为：式中：C——当

6、采用SI单位制时，C为1940，当采用USC单位制时，C为625000；AXC——适用的拉伸试样横截面积，用mm2(in2)，具体如下：1、圆棒试样：直径12.5mm(0.500in)和8.9mm(0.350in)的圆棒试样为130mm2(0.20in2)；直径6.4mm(0.250in)的圆棒试样为65mm2(0.10in2)；2、全截面试样：取a)485mm2(0.75in2)和b)试样横截面积两者的较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm2(0.01in2)；3、板状试样：取a)485mm2(0.

7、75in2)和b)试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试样规定宽度和钢管规定壁厚计算，圆整到最邻近的10mm2(0.01in2)。U——规定最小抗拉强度。冲击性能建议与生产厂进一步沟通并确认此情况根据APISpec5L要求，该钢管壁厚过小，故冲击性能可不做要求。压扁试验板间距离达到钢管原始外径的50%时，焊缝应不出现开裂。第6页共6页几何尺寸直径管体：113.45~115.15mm；管端：113.90~115.90mm。不圆度公差管体：2.286mm；管端：1.174mm。壁厚管子壁厚：4.30~5.30mm对接管不允许对接管直度

8、偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：1、从管子一端测量至另一端总长度的0.2%；2、在每端1000mm长度范围内的偏离距离≤4.0mm。管端加工坡口角为30~35°，坡口根面宽度为0.8~2.4mm。焊缝公差径向错边钢带