监造细则评审意见

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1、序号名称意见备注1避雷器1、检修的按现有检查卡片执行2、新品要求厂家提供性能报告,应含耐压试验;要求厂家提供外观无裂损、污迹及明显变形等方面的检查记录有2机车从动齿轮1、要求厂家提供产品尺寸检测报告2、由机车开发部确定产品尺寸检测报告中的检测项点有3SS3、SS3B、SS4B、SS4G、SS6B、SS7C、SS8、SS9型电力机车控制电源柜电器车间只能做SS9大号车电源柜的试验,对于其他车型,机车分厂无能力,需对电器车间进行能力验证。无4SS7D、SS7ETPD17B1型电力机车控制电源柜电器车间只能做SS9大号车电源柜的试验,对于其

2、他车型,机车分厂无能力,需对电器车间进行能力验证。无5机车二系垂向油压减震器1、SS3、SS4型机车的检查卡片由福利厂编制,内容包括外观表面油漆平整,无流淌、气泡;标识齐全等方面的检查记录、示功图报告(含阻尼力、不对称率等参数)2、SS7、SS8、SS9型机车的检查卡片由总组装编制,内容包括外观表面油漆平整,无流淌、气泡;标识齐全等方面的检查记录、示功图报告(含阻尼力、不对称率等参数)无6二系横向油压减震器1、SS3、SS4型机车的检查卡片由福利厂编制,内容包括外观表面油漆平整,无流淌、气泡;标识齐全等方面的检查记录、示功图报告(含阻

3、尼力、不对称率等参数)2、SS7、SS8、SS9型机车的检查卡片由总组装编制,内容包括外观表面油漆平整,无流淌、气泡;标识齐全等方面的检查记录、示功图报告(含阻尼力、不对称率等参数)无7复轨器1、总组装按监造细则内容新编检查卡片2、要求厂家提供外观(应光滑平整,无毛刺及加工缺陷,无碰伤、锈蚀及其它缺陷;金属表面防锈处理)的检查记录;尺寸检查记录。有8高压电缆1、实物质量核查中的第4、5条重复。2、实物质量核查中的第9、10项,厂家不建议入厂后进行试验。建议取消。3、要求厂家提供检测/试验报告、外观质量检查记录至少包括:[1、寿命管理(

4、有制造单位、时间标记,寿命符合要求。)2、高压电缆表面(表面清洁,无破损、老化现象)3、T型套筒两端内锥体(清洁、无烧损及放电痕迹)4、预制式终端(表面应干净、无裂损,螺纹良好)5、高压外A端子锥体(表面光洁,无损伤及放电痕迹)绝缘包扎(半叠包扎紧实)6、防护(高压电缆T型套筒包扎紧密,预制式终端包扎紧密)7、绝缘电阻测量(绝缘电阻值应≥1000MΩ(耐压前后)8、外施耐压试验(施加51000V电压,耐压1分钟,无击穿闪络现象)有9TBL1/TBL2型高压电流互感器1、实物质量核查中:第5条“二次线圈(带有L1字样的平面应在瓷套法兰盘

5、侧组装)”无法执行。2、实物质量核查中:第9条“密封(铆牢、字迹清晰、正确无误)”内容有重复。3、变压器按照监造细则修订入库检查卡片。有4、要求供方提供外观质量检查记录、检测/试验报告。外观质量检查项目至少包括:[1、外观(整洁、无污物)2、瓷瓶或硅橡胶(清洁、无污物、表面完好,无缺釉、粘釉或碰损等,不能有斑点、杂质等)半法兰(两半法兰保证在同平面)3、导电杆(不许有裂纹,螺纹完好,安装牢固、镀锡)4、二次线圈(带有L1字样的平面应在瓷套法兰盘侧组装)无法执行5为K1、K2)6、紧固件(可靠牢固、作防缓标识)7、铭牌、警告牌(铆牢、字

6、迹清晰、正确无误)8、密封(铆牢、字迹清晰、正确无误)9、油漆(外露铁质零件须除锈、涂防锈漆,漆膜光洁、无流挂)检修标记(检修标记齐全、位正、清晰、准确)]10TBY1型高压电压互感器1、实物质量检查中:第5、6、7、9、10条内容无法执行。2、变压器按照监造细则修订入库检查卡片。3、要求供方提供外观质量检查记录、检测/试验报告。外观质量检查项目至少包括:[1、外观检查(外观清洁、漆膜光洁、无流挂;附件齐全)2、瓷瓶或硅橡胶及漆膜(瓷瓶或硅橡胶光洁,无裂纹、破损);有3、防污闪涂料着膜均匀、无流挂)4、器身干燥(器身须进行干燥处理)5

7、、引线(引出线绝缘包扎良好,安装牢固可靠;a1、x1、X端引线无断股、开焊现象)6、紧固及接地(各部位紧固良好、无松动;接地装置良好、标志清晰)7、压力释放阀(密封垫紧固均匀,不得错位,作用须良好)8、油位(油位在实时环温油面线)9、吸湿器(吸湿器硅胶更新;玻璃管完好、无裂损;吸湿器下部罩注合格的45#变压器油)10、渗漏油现象(静放试验(24h以上),油箱体、箱盖、引线端子等各部不许有渗漏油现象)11高压隔离开关1、外观质量检查中:第1条“产品型号符合图样要求”如何执行。建议改为“符合机车使用要求”。2、该产品型号多,无图样,要求电

8、器修订入库检查卡片,列全目前已使用的产品型号,检修与新造产品分开编制检查卡片。3、要求厂家提供外观质量检查记录、检测/试验报告至少包括:外观质量包括:[1、有制造单位、时间标记,寿命符合要求。2、铭牌有制造单位、制造日期

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