4.12双壁波纹污水管

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1、4.12双壁波纹污水管4.12.1施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2．根据现场业主代表指定的管道中心位置对沟槽中线进行测设，测量完成后报现场业主代表检查合格后才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便随时对沟槽开挖进度进行检查。4.12.2沟槽土石方开挖1．根据施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽

2、按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按砂垫层的外边每边加0.35米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用打木桩和挡土板支护，以防止沟槽土石的坍塌。2．本工程由于受到场地及临边建筑物等限制均采用人工开挖为主，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3．管槽边缘堆置土方和材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般距管槽上部边缘不少

3、于1.2M，弃土堆置高度不应超过1.5M，在垂直的管槽壁边，此安全距离还应适当加大。施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距管槽边的距离应根据设备重量、管槽支撑情况、土质情况等经计算确定。3．如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。（沟

4、槽排水见下图）沟槽开挖排水示意图4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5．施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水及时排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。分项工程施工工艺框图-土石方工程4.

5、12.3垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然中粗砂石料，面层整平夯实。2．根据规范要求在槽内满铺设10cm厚的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，密实度达到规范要求为止。3．砂垫层施工完成后，进行管道铺设。4.12.4双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其

6、两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道

7、有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过

8、程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等